Hebei Julian Technology Co., Ltd. является одним из ведущих производителей и поставщиков станков плазменной резки с ЧПУ в Китае. Пожалуйста, не стесняйтесь покупать сертифицированное CE оборудование китайского производства на нашем заводе. Все машины, изготовленные по индивидуальному заказу, отличаются высоким качеством и конкурентоспособной ценой.

Что такое станок плазменной резки с ЧПУ?

Плазменный резак с ЧПУ использует компьютерное числовое управление наряду с технологией плазменной резки для резки электропроводящих металлов. Система ЧПУ следует запрограммированным траекториям, направляя резак, в то время как плазменная горелка плавит металл с помощью электрической дуги. Эта дуга ионизирует газ в плазму, достигая температуры от 20 000 до 30 000 градусов — достаточно горячей, чтобы плавить сталь быстро и чисто.

Ключевое отличие плазменного резака с ЧПУ от ручного резака — автоматизация. Компьютер управляет движением, высотой резака и настройками резки, позволяя оператору загружать материал, выбирать программу и контролировать работу. Машина занимается фактической резкой. Для предприятий, которые разрезают много листового металла, такая автоматизация означает стабильные результаты и снижение затрат на рабочую силу.

сценарии применения

Изготовление металлоконструкций: резка листов для каркасов зданий, мостов и конструктивных элементов.

Судостроение: Резка секций корпусных листов и конструктивных деталей. Плазменные резаки чаще всего используются-на верфях, поскольку они могут обрабатывать толстые листы и даже ржавые поверхности.

Производство тяжелого оборудования: резка деталей для горнодобывающего оборудования, строительной техники и сельскохозяйственных инструментов.

Автомобильная и аэрокосмическая промышленность: резка кронштейнов, компонентов шасси и конструктивных элементов.

Сервисные центры стали: Обработка листового металла для клиентов. Эти машины эффективно вырезают несколько фигур из каждого листа партиями.

Мастерские: Металлоконструкции на заказ для различных отраслей промышленности. Адаптивность машины позволяет цеху обрабатывать широкий спектр материалов и толщин.

Каковы ключевые характеристики высококачественного-станка плазменной резки с ЧПУ?

Основное качество любой системы ЧПУ зависит от ее механических компонентов.

Каркас. В качестве станины мы используем сварную конструкционную сталь, с которой затем-снимаются напряжения. Другие производители могут использовать термообработку или вибрационное старение, чтобы уменьшить сварочное напряжение. Пропуск этого пункта может привести к деформации кадра. Даже небольшая деформация большой станины означает большие ошибки при резке.

Портал: Портал скользит по прецизионным линейным направляющим. Он должен быть прочным для точности, но легким для скорости. Двойные моторы, по одному с каждой стороны, обеспечивают идеальное расположение кровати по отношению к кровати.

Система привода: реечные-и-шестеренчатые приводы с серводвигателями обеспечивают точный контроль движения. Это обеспечивает плавные резы и быстрые перемещения между ними.

Регулировка высоты резака: Автоматический контроль высоты резака (THC) удерживает резак на постоянной высоте. Это ключ к обеспечению равномерного качества резки, особенно при работе с неровными материалами. Система THC использует напряжение дуги для регулировки высоты на ходу.

Контроллер ЧПУ: управляет движением, резаком, газом и высотой. Хорошая система ЧПУ работает с программным обеспечением для раскроя, чтобы сократить количество отходов, и предлагает диагностику в реальном времени для облегчения устранения неполадок.

Устройство столкновения: самовыравнивающееся-устройство защищает фонарь. Он автоматически втягивается при ударе о заготовку или зажим, предотвращая повреждения и простои.

Как мы создаем эти машины

Сырье– Конструкционные стальные профили с заводскими сертификатами.

Сварка рамы– Станина приварена к креплению. Последовательность сварки запланирована так, чтобы минимизировать искажения.

Снятие стресса– Сварная рама проходит обработку для снятия напряжений для устранения остаточных напряжений после сварки.

Обработка– После снятия напряжений рама обрабатывается плоско. Поверхности крепления рельсов и гнезда подшипников вырезаются по спецификации.

Сборка– Установлены линейные направляющие, реечные-и-шестеренчатые приводы, портал, режущие головки и система управления ЧПУ.

Тестирование– Вырезайте тестовые образцы, измеряйте точность, проверяйте все системы безопасности.

Часто задаваемые вопросы

Чем отличается плазменный резак с ЧПУ от ручного плазмотрона?

Плазменный резак с ЧПУ автоматизирует движение и параметры резки. Компьютер перемещает горелку по запрограммированным траекториям, контролирует высоту горелки, а также поток газа и силу тока. Ручная горелка требует, чтобы оператор направлял горелку вручную. Плазменная резка с ЧПУ обеспечивает стабильную, повторяемую резку, требующую меньших навыков оператора.

Может ли станок плазменной резки с ЧПУ резать нержавеющую сталь и алюминий?

Да. Плазма режет все электропроводящие металлы, включая нержавеющую сталь и алюминий. Для нержавеющей стали и алюминия в качестве вспомогательного газа обычно используется азот вместо сжатого воздуха. В результате кромка становится более чистой и-свободной от окисления.

Чем плазма с ЧПУ отличается от лазерной резки?

Для материалов толщиной менее 12 мм лазер обычно работает быстрее. Для материалов толщиной более 16 мм плазма работает быстрее. Плазма также лучше справляется с ржавыми, окрашенными или отражающими поверхностями, чем лазер. Плазменное оборудование стоит значительно дешевле лазерного. Выбор зависит от толщины вашего материала и объема производства.

Какие основные расходные материалы и как часто они требуют замены?

Сопла и электроды являются основными расходными материалами. Обычно они служат несколько сотен запусков, в зависимости от силы тока, толщины материала и качества газа. Завихрительные кольца следует периодически заменять. Самым важным фактором, влияющим на срок службы расходных материалов, является качество воздуха.-Чистый, сухой воздух значительно продлевает срок службы расходных материалов.