Руководство по эксплуатации станка для газовой резки с ЧПУ (практическая версия)

1. Основные компоненты (иллюстративное пояснение)

2. Анализ принципов работы (трех-основной процесс)
Этап предварительного нагрева: газ (пропан/природный газ/ацетилен) смешивается в пропорции с кислородом предварительного нагрева для сгорания, образуя пламя с высокой-температурой 800-1000 градусов, которое нагревает зону резки заготовки до точки воспламенения (для углеродистой стали примерно 870 градусов);
Этап резки. Кислород под высоким-мгновенным давлением распыляется мгновенно, удаляя расплавленный металл и заставляя металл энергично гореть в кислороде, образуя таким образом непрерывную режущую кромку.
Этап управления: система числового управления на основе предварительно заданных G-кодов управляет механической системой, приводящей в движение резак по траектории, одновременно регулируя такие параметры, как расход газа и скорость резки.

1. Экологическая инспекция (условие безопасности)

2. Средства индивидуальной защиты (необходимо носить)

3. Контрольный список проверки оборудования (элемент-по-проверке элемента)
(1) Система газового тракта (самое важное)
Крепление газовых баллонов: кислородные баллоны и газовые баллоны соответственно закрепляются на специальных опорах на расстоянии не менее 5 метров и хранятся вдали от источников тепла;
Регулирование давления:
Выходное давление редукционного клапана кислорода: 0.4 - 0.6 МПа (по показаниям манометра низкого-давления);
Выходное давление редукционного клапана газа: Пропан 0.05 - 0.08 МПа, Природный газ 0.03 - 0.06 МПа, Ацетилен 0.02 - 0.05 МПа;
Обнаружение утечек: Нанесите мыльную воду на клапан газового баллона, соединения труб и места подключения резака. Если пузырьков не образуется, он считается квалифицированным.
Проверка фильтра: Фильтрующая сетка газового фильтра чистая и не засорена (засоры могут привести к нестабильному давлению).
(2) Механическая система
Очистка направляющих: Удалите металлическую пыль и мусор с направляющих и стойки (с помощью щетки и продувки сжатым воздухом).
Проверка крепления: Болты крепления стойки и винты крепления ползуна не ослаблены.
Условия смазки: Ползун и направляющая покрыты специальным смазочным маслом (без следов сухого шлифования, плавное движение).
(3) Электрическая система
Проверка источника питания: проводка надежна, оголенные концы проводов отсутствуют, напряжение стабильно в пределах номинального диапазона (380 В ± 10%).
Проверка заземления: Сопротивление заземления меньше или равно 4 Ом (доступны записи регулярных проверок), заземляющие кабели не повреждены;
Панель управления: Все кнопки и функции дисплея работают нормально, коды ошибок отсутствуют.

1. Последовательность запуска (необратимая)
Включите основной источник питания:
Эксплуатация: Замкните главный выключатель питания оборудования и наблюдайте, как загорается индикатор питания.
Проверка: С помощью мультиметра измерьте входное напряжение и убедитесь в его стабильности.
Запускаем систему управления:
Операция: включите питание шкафа управления и подождите, пока система выполнит самопроверку-(приблизительно 30 секунд);
Проверка: На экране дисплея отображается нормальная работа, отсутствуют аварийные сообщения (например, «Аварийная остановка не сброшена» или «Недостаточное давление воздуха»).
Активируйте вспомогательную систему:
Операция: Включите охлаждающее устройство и систему вентиляции;
Проверка: поток охлаждающей воды в норме, вытяжной вентилятор работает без постороннего шума.
Подготовка газовой системы:
Операция: ① Медленно открыть вентиль газового баллона (не более чем на 1,5 оборота для облегчения аварийного закрытия); ② Медленно откройте клапан кислородного баллона (полностью откройте, чтобы обеспечить достаточную подачу); ③ Посмотрите на манометр, чтобы убедиться, что давление находится в пределах заданного значения.
Операция обнуления оборудования:
Операция: Выполнить команду «Возврат в исходную точку» в системе числового программного управления;
Проверка: оси X, Y и Z точно вернулись в нулевую точку, и система координат успешно установлена.

2. Розжиг газа и регулировка пламени (безопасная эксплуатация)
(1) Подготовка перед зажиганием
Переместите резак в безопасное место (вдали от легковоспламеняющихся материалов и газовых баллонов);
Еще раз проверьте отсутствие утечек в газопроводе и убедитесь в правильности ношения всех защитных средств.
(2) Процедура зажигания (не реверсировать)
Откройте немного газовый клапан (это можно сделать, когда услышите легкий звук потока воздуха);
Зажгите огонь с помощью специального запального пистолета (строго запрещается использовать зажигалки, чтобы избежать обратного огня и ожогов);
После успешного розжига постепенно увеличивайте скорость подачи газа, чтобы длина пламени достигла 5-8 см.
Постепенно откройте кислородный клапан предварительного нагрева и отрегулируйте тип пламени на нейтральное пламя (ярко-синее, с ясным ядром пламени и без желтого пламени).
(3)Выбор типа пламени

3. Проверка пламени
Следите за стабильностью пламени: никаких колебаний, взрывов и явлений повторного-возгорания;
Проверьте струю резака: предварительно нагретое пламя равномерное, а струя кислорода для резки мощная.
Обработка исключений: Если зажигание не удалось, немедленно закройте газовый клапан и проветрите его в течение 30 секунд, прежде чем повторить попытку (во избежание скопления газа).

1. Параметр давления газа (адаптируется в зависимости от толщины)

2.Оптимизация скорости резания (эталонный стандарт)

Практический совет: при первой резке нового материала/материала новой толщины сначала отрежьте образец шириной 10 см. Регулируйте скорость в зависимости от качества резки (повторяйте-рез через каждые 50 мм/мин).

3. Время предварительного нагрева и выбор насадки.

Факторы влияния: Когда температура окружающей среды ниже 10 градусов, время предварительного нагрева увеличивается на 30%; Если на поверхности материала имеется ржавчина, время предварительного нагрева должно быть увеличено соответствующим образом.

1. Регулировка высоты горелки
Идеальная высота: в процессе резки расстояние между режущим соплом и поверхностью заготовки должно поддерживаться на уровне 3-12 мм (регулируется в зависимости от толщины; для толстых листов высота должна быть немного выше);
Метод управления:
Ручная регулировка: с помощью подъемной ручки резака в сочетании с визуальным наблюдением;
Автоматическое управление: включите функцию определения высоты устройства для обработки неровных или изогнутых заготовок;
Влияние на качество: Если расстояние слишком близкое → Шлак прилипает к соплу, вызывая засорение; если расстояние слишком большое → Пламя рассеивается, что приводит к недостаточному предварительному нагреву и неровным краям резки.

2.Регулировка угла резки.

Техника: поддерживайте стабильный угол и избегайте частых его изменений в процессе резки.

3. Выбор точки резки и оптимизация пути.
(1) Принцип выбора точки резки
Точку резки следует выбирать на краю листового материала (чтобы уменьшить трудность пробивки и избежать деформации материала, вызванной резкой в ​​центре);
Избегайте дефектов материала (таких как трещины и отверстия ржавчины) и не допускайте перерывов в резке;
Вокруг точки резки должна быть достаточная поддержка, чтобы предотвратить тряску материала во время процесса резки.
(2) Методы оптимизации пути
При использовании программирования «резка с общим краем-» и «мостовая резка» расстояние резки в пустом виде сокращается, а эффективность повышается;
При резке толстых листов после предварительного нагрева места резки начните с небольшой подачи режущего кислорода. Как только режущая кромка сформирована, увеличьте скорость потока.
При прекращении дуги резак должен пройти еще 5–10 мм вдоль продолжения разреза, чтобы предотвратить прилипание шлака в конце разреза.

1. Основные показатели качества

2. Процесс проверки качества
Проверка первой-детали: перед производством каждой партии отрезайте 1 образец и проверяйте каждый показатель качества поштучно;
Проверка процесса: на каждые 10 отрезанных деталей проверяйте по одной штуке выборочно, чтобы обеспечить стабильные параметры.
Архивирование записей: заполните «Форму проверки качества резки», запишите параметры и результаты проверки, что поможет обеспечить отслеживаемость.

1. Запреты личной безопасности
Категорически запрещается работать без средств защиты;
Курение и использование открытого огня в зоне рубки строго запрещено.
Категорически запрещается прикасаться руками к горячим заготовкам или соплу горелки.
Категорически запрещается пересекать направляющие или газопроводы во время работы оборудования.

2. Безопасная эксплуатация оборудования
Кнопка аварийной остановки: в случае каких-либо отклонений во время работы оборудования (например, утечки газа или выхода пламени из-под контроля) немедленно нажмите кнопку аварийной остановки и закройте клапан газового баллона;
Обработка закалкой: если закалка произошла (если в резаке раздается звук взрыва и пламя гаснет), немедленно закройте газовый клапан, затем закройте кислородный клапан. После остывания осмотрите режущее сопло, удалите все засоры, а затем снова-зажгите резак.
Запрет на внесение изменений: Строго запрещено вносить изменения в газовые или электрические схемы в частном порядке. При замене режущей насадки необходимо использовать изделие той же модели.

3. Управление газовой безопасностью
Использование газового баллона: Баллоны с кислородом и газовые баллоны нельзя размещать вместе. Держитесь на расстоянии не менее 10 метров от открытого огня.
Обработка утечки: В случае утечки газа немедленно закройте клапан газового баллона, проветрите помещение и воздержитесь от включения электроприборов (таких как освещение, панели управления). Прежде чем проводить какие-либо проверки, подождите, пока утечка не будет устранена.
Меры пожаротушения: В случае возникновения пожара немедленно закрыть вентиль газового баллона и для тушения пожара использовать порошковые/углекислотные огнетушители. Категорически запрещается использовать воду для тушения возгораний масла или электрооборудования.

1. Ежедневное обслуживание (за 10 минут до окончания работы каждый день)

2. Еженедельное техническое обслуживание (в пятницу после обеда)
Механические компоненты: 1. Очистите направляющие и шестерни сжатым воздухом; 2. Нанесите специальное смазочное масло на ползуны и зубчатые направляющие; 3. Проверьте прямолинейность направляющих и затяните ослабленные болты;
Система трубопроводов: 1. Провести комплексную диагностику утечек трубопровода; 2. Заменить фильтрующий элемент газового фильтра (если он засорен); 3. Откалибровать точность манометра.
Устройства безопасности: 1. Проверьте работу кнопки аварийной остановки; 2. Проверить эффективность средств пожаротушения.

3. Ежемесячное-углубленное обслуживание (последняя неделя каждого месяца).
Основные проверки: 1. Проверьте стабильность выходного давления газа; 2. Проверить точность позиционирования оборудования (после возврата в нулевое положение переместиться на заданное расстояние и измерить погрешность); 3. Проверьте износ резака и устройства зажигания;
Запись о техническом обслуживании: заполните «Книгу технического обслуживания оборудования», документируя элементы технического обслуживания, выявленные проблемы и результаты их решения.
Замена изнашиваемых-деталей. В зависимости от условий использования замените-изнашиваемые детали, такие как режущее сопло, уплотнительное кольцо и фильтр.

В основе работы станка для резки с ЧПУ Flame лежит принцип «Безопасность превыше всего,-ориентация на качество, стандартизированная работа и регулярное техническое обслуживание». Оператору необходимо не только освоить настройку параметров и эксплуатационные навыки, но и выработать чувство ответственности - каждая стандартизированная проверка и каждое стандартное действие являются ключом к обеспечению безопасности производства и повышению эффективности предприятия.
Предположение:
Распечатайте и разместите эту процедуру в зоне эксплуатации оборудования, чтобы ее можно было легко использовать в любое время.
Перед началом работы новые сотрудники должны пройти обучение и практическую оценку работы. Только те, кто прошел оценку, могут действовать самостоятельно.
Регулярно организуйте обмен навыками, делитесь опытом оптимизации параметров и устранения неисправностей, а также постоянно совершенствуйте эксплуатационные навыки.
Помните: стабильная работа оборудования является результатом тщательной эксплуатации и технического обслуживания.