Hebei Julian Technology Co., Ltd. является одним из ведущих производителей и поставщиков станков для резки стали с ЧПУ в Китае. Пожалуйста, не стесняйтесь покупать сертифицированное CE оборудование китайского производства на нашем заводе. Все машины, изготовленные по индивидуальному заказу, отличаются высоким качеством и конкурентоспособной ценой.
Станок для резки стали с ЧПУ – это система,-управляемая компьютером, которая использует термические или механические процессы для резки стальных пластин и секций конструкций на готовые детали. Станок следует запрограммированным траекториям движения инструмента, позиционируя резак или инструмент с точностью, с которой не могут сравниться ручные методы. Плазменная, кислородная-топливная и лазерная резка — это основные процессы резки -, каждый из которых подходит для различной толщины материала и производственных требований.
По сравнению с ручной резкой -, которая приводит к вариативности действий оператора, погрешностям в размерах и значительным потерям материала, - резка с ЧПУ обеспечивает стабильные результаты от первой детали до последней. Система ЧПУ исключает человеческие ошибки, которые накапливаются в течение длительной смены, производя детали, которые подходят друг к другу без шлифовки или доработки.
Два типа процессов резки
1. Плазменная резка использует электрическую дугу для ионизации газа в плазму, которая затем плавит проводящие металлы с высокой скоростью. Плазма может резать такие материалы, как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий и медь. При работе с листами тонкой и средней-толщины его скорость намного выше, чем при резке кислородом, обычно в 3–5 раз быстрее; Режущая способность одной высокоточной плазменной форсунки эквивалентна шести кислородно-топливным форсункам. Практические правила использования: Подходит для материалов толщиной примерно 35 миллиметров и менее; за пределами этой толщины резка кислородным топливом более экономична.
2. При кислородной резке используется химическая реакция -, кислород вступает в реакцию с нагретой сталью, удаляя материал посредством окисления. Кислородная резка подходит для углеродистой и низколегированной стали, а также для обработки заготовок толщиной от 6 до 200 миллиметров и даже толще, что экономически недостижимо для плазменной резки. Этот процесс медленнее при обработке тонких листов, чем плазменная резка, но более экономичен-при обработке толстых листов, поскольку плазменная резка требует более высокой мощности. Мульти-система кислородной резки позволяет эффективно и надежно обрабатывать толстые стальные листы и имеет более низкие эксплуатационные расходы.
Сценарии применения
1. Наши услуги по резке стали охватывают заводские конструкции, мосты, решетки, башенные краны и подъемные балки. Мы преуспеваем в газовой резке больших листов углеродистой стали Q235 и Q355 средней-толщины, что необходимо-на любом предприятии по изготовлению стальных конструкций.
2. При производстве строительной техники мы режем пластины для экскаваторов, погрузчиков, кранов и дорожных катков, включая серийную обработку износостойких-листов, компонентов и уникальных форм.
3. Для морской и портовой техники мы режем сталь для судовых конструкций, доковых кранов, рам контейнеров и общей морской обшивки, которая идеально подходит для непрерывной работы с большими и толстыми листами.
4. Мы обеспечиваем резку сосудов под давлением и трубопроводов, таких как пластины резервуаров, фланцы и основания, используя плазму для тонких материалов и пламя для более толстых.
Все, что вам нужно знать
Что вызывает неравномерность углов скоса при резке кислородного-топлива?
Наиболее распространенной причиной является неправильная регулировка пламени предварительного нагрева. Если пламя предварительного нагрева неравномерное, нагрев будет неравномерным, и последует порез. Также проверьте давление кислорода при резке -: падение даже на 10 % влияет на угол резки. Проверьте выравнивание резака - сопло должно быть перпендикулярно поверхности пластины в пределах 0,5 градуса.
Может ли машина резать нержавеющую сталь кислородно--топливом?
Нет. Кислородная-резка топлива основана на окислении железа. Нержавеющая сталь содержит хром, который образует оксидный слой, предотвращающий дальнейшее окисление. Нержавеющая сталь требует плазменной или лазерной резки. Машина может быть оснащена обоими процессами: - плазмой для нержавеющей стали и кислородной-топливной системой для углеродистой стали.
Каков типичный срок службы станка для резки стали с ЧПУ?
При правильном обслуживании рама и портал обычно служат 15-20 лет. Компоненты привода - двигатели, редукторы, направляющие — со временем требуют замены, обычно каждые 5–10 лет в зависимости от использования. Контроллер ЧПУ может быть модернизирован по мере развития технологий. Резаки и расходные материалы регулярно заменяются. Сама конструкция машины прочная.
Какова реальная разница в эксплуатационных расходах между плазмой и кислородным-топливом на толстой пластине?
При изготовлении углеродистой стали толщиной 50 мм расходные материалы для плазменной резки стоят примерно в 4-5 раз дороже на час дуги-по времени, чем наконечники для кислородно--топливной системы. Но плазма режет в 3-5 раз быстрее. Точка безубыточности обычно составляет около 75 мм. Ниже этого уровня плазма обычно дешевле за деталь, несмотря на более высокую стоимость расходных материалов. Кроме того, кислородное топливо выигрывает по стоимости.
горячая этикетка : Станок для резки стали с ЧПУ, Китай производители станков для резки стали с ЧПУ, завод
