Компания Hebei Julian Technology Co., Ltd. является одним из ведущих производителей и поставщиков станков для лазерной резки рельсового типа с оптоволокном в Китае. Пожалуйста, не стесняйтесь покупать сертифицированное CE оборудование китайского производства на нашем заводе. Все машины, изготовленные по индивидуальному заказу, отличаются высоким качеством и конкурентоспособной ценой.

Краткое описание продукта

Станок для лазерной резки рельсового типа построен на основе рельсов, прикрепленных непосредственно к цеху. Портал перемещается по этим рельсам, а не по самой кровати. Кровать разделена на сегменты -, каждая секция независима и прикреплена болтами к собственному фундаменту. В этом разделении и есть вся суть. Вес пластины не деформирует рельсы. Тепло от резки не передается от одной секции к другой. Машина режет там, где должна, на 20 или 40 метров, и остается точной.

Почему вы не можете просто использовать стандартную машину

Стандартный планшетный лазер имеет длину станины 3 метра, иногда 6. Дальше вы меняете положение. Каждое изменение положения занимает от 5 до 10 минут и приводит к ошибкам выравнивания -, обычно от 0,5 до 1 мм на одно изменение. На 12-метровой тарелке это три-четыре шага перемещения. Накопленная погрешность часто превышает 1 мм, что требует доработки или списания деталей.

Станок для лазерной резки рельсового типа полностью исключает необходимость перемещения. Загрузите пластину один раз, один раз выровняйте ее, запустите программу. Машина разрезает всю пластину за один проход. На 30-метровой плите с деталями, расположенными поперек листа, машина работает часами без вмешательства оператора.

Кровать собирается из секций -, обычно это 4-метровые или 6-метровые модули. Вы настраиваете машину так, чтобы она соответствовала реальным размерам тарелок, а не наоборот. Некоторые конфигурации достигают 10 метров в длину и 5 метров в ширину.

сценарии применения

Судостроение: это самое большое применение.

Центры обслуживания стали: эти центры обрабатывают пластины для клиентов, обрабатывают партии деталей и вырезают из каждого листа различные формы. Обработка целых пластин за один раз предотвращает проблемы с выравниванием, которые могут возникнуть при перемещении пластин.

Производство тяжелого оборудования: здесь машины режут детали для горнодобывающей, строительной и сельскохозяйственной техники. Они могут обрабатывать листы различной толщины – от 6 до 60 мм – и все это в рамках одного проекта.

Изготовление металлоконструкций: здесь разрезаются пластины для каркасов зданий, мостов и других конструкций. Машина подготавливает кромки сварного шва, вырезая фаски непосредственно на пластинах. Некоторые установки имеют две режущие головки, которые могут удвоить производительность.

Что может сломаться или изнашиваться в волоконных лазерах

Хотя волоконные лазеры, как правило, требуют меньшего обслуживания, чем лазеры CO₂ – не требуется регулировка зеркал или замена лазерного газа – некоторые детали со временем изнашиваются.

Защитные линзы. Эти линзы, расположенные у основания режущей головки, защищают оптику от искр и мусора. Они нуждаются в регулярной чистке и замене, если поцарапаны. Проверяйте их ежедневно.

Форсунки: отверстие форсунки контролирует поток газа. Износ может привести к нестабильной подаче газа и ухудшению качества резки. Замените их, если заметите скопление окалины или неровные края.

Керамические кольца: они созданы для того, чтобы ими жертвовали. Если режущая головка ударится о приподнятую заготовку или неправильно установленный зажим, керамическое кольцо сломается, защитив дорогостоящую режущую головку. Всегда имейте в наличии запасные части.

Направляющие и стойки. На более длинных машинах (например, 40-метровых) это самые дорогие механические детали. Пыль, остатки резки и металлические частицы могут скапливаться на направляющих, действуя как наждачная бумага и постепенно снижая точность. Очищайте их ежедневно, смазывайте еженедельно и часто заменяйте дворники.

Самая большая проблема: качество вспомогательного газа. Влажный или загрязненный газ может повредить оптику и отрицательно повлиять на качество резки. Осушитель воздуха с охлаждением необходим.

Часто задаваемые вопросы

1. Могу ли я резать нержавеющую сталь и алюминий на одном станке?

Да, машина режет и то, и другое. Разница заключается в вспомогательном газе и настройках параметров. Углеродистая сталь использует кислород. Нержавеющая сталь и алюминий используют азот. Система управления хранит пресеты для обоих, поэтому для переключения между материалами достаточно просто выбрать другой пресет из меню.

2. Как станок для волоконной лазерной резки рельсового типа сохраняет точность на расстоянии более 20 метров?

Рельсы крепятся к подготовленному фундаменту. Станина сегментирована - каждая секция независимо, поэтому тепловое расширение не передается от одной секции к другой. В портале используются двигатели с двусторонним приводом -, которые с обеих сторон удерживают его перпендикулярно рельсам. Конструкция подвергается снятию напряжений и фрезерованию большого-формата.

3. Какая самая большая проблема при установке?

Подготовка фундамента. Рельсы должны быть прикреплены к стальной-железобетонной плите с достаточной-несущей способностью -, обычно толщиной не менее 10 см, из бетона марки C30 или выше. На 20-метровой рейке даже отклонение в 0,5 мм влияет на точность резки. Перед укладкой плиту необходимо высушить. Многие задержки происходят из-за недостаточной подготовки фундамента. Вместе с документацией на машину мы предоставляем фундаментные чертежи.

4. Как очистить защитную линзу, не повредив ее?

Используйте бумагу для линз и изопропиловый спирт. Аккуратно протирайте от центра к краям. Не используйте сжатый воздух -, он может занести мусор на линзу и поцарапать ее. Не используйте ватные палочки -, волокна оставляют следы. Замените линзу, если на ней имеются царапины или выбоины.