Компания Hebei Julian Technology Co., Ltd. является одним из ведущих производителей и поставщиков станков для лазерной резки на гусеничном ходу в Китае. Пожалуйста, не стесняйтесь покупать сертифицированное CE оборудование китайского производства на нашем заводе. Все машины, изготовленные по индивидуальному заказу, отличаются высоким качеством и конкурентоспособной ценой.

Чем отличается гусеничный-лазер

Большинство людей думают о лазерной резке как о чем-то, что происходит на фиксированном столе. Надеваешь простыню, она режется, снимаешь. Это прекрасно работает для 3-метровых тарелок. Но когда пластина достигает длины 12 метров и весит несколько тонн, правила меняются.

Станок для лазерной резки на гусеничном ходу построен на рельсах, прикрепленных непосредственно к цеху. Портал перемещается по этим рельсам, а не по самой кровати. Кровать разделена на сегменты -, каждая секция независима и прикреплена болтами к собственному фундаменту. В этом разделении и заключается вся суть. Вес пластины не деформирует рельсы. Тепло от резки не передается от одной секции к другой. Машина сохраняет точность на расстоянии 15 и более метров.

Как на самом деле работает машина

Конструкция-монтируемой на гусенице проста. На полу устанавливаются параллельные рельсы, обычно шириной колеи от 2,4 до 4,2 метра, в зависимости от ширины плиты. Режущий портал перемещается по этим рельсам. Одна сторона – это приводная часть с серводвигателями с двойным-приводом для точного перемещения; другая сторона представляет собой приводной толкатель с синхронизацией для поддержания прямоугольности.

Станина представляет собой отдельную конструкцию,-обычно состоящую из стальных пластин, сваренных с ребрами жесткости, снятых-напряжений и обработанных плоско. Секции кровати независимы. Тепловое расширение от резки не передается из одной секции в другую. Это критично на 20-метровой или 30-метровой машине.

В самом портале используется конструкция из интегрированных алюминиевых балок,-легкая, жесткая и динамически устойчивая на высоких скоростях. Балка охватывает ширину станины, а режущая головка перемещается вдоль нее.

Процесс установки: о чем вам никто не говорит

Станок для лазерной резки на гусеничном ходу не поставляется как единое целое. Вместо этого он поставляется секциями, обычно модулями длиной 4 или 6-метров, которые затем собираются на месте.

Подготовка фундамента – важный этап. Рельсы машины должны быть надежно прикреплены к бетонной плите, армированной сталью и способной выдержать вес. Эта плита должна быть идеально ровной; даже разница в пол-миллиметра на 20 метрах рельса может повлиять на точность резки. Кроме того, бетону необходимо время, чтобы затвердеть, прежде чем можно будет начать установку. Часто причиной задержек становятся проблемы с фундаментом.

Ожидается, что с момента прибытия до первого фактического разреза пройдет примерно от 3 до 5 рабочих дней. Первые пару дней посвящены сборке механических частей. Третий день включает в себя подключение электрических и газовых линий. Последние один-два дня предназначены для пробной резки и точной-настройки параметров машины.

Эти машины требуют значительного электропитания. Система мощностью 12 кВт обычно потребляет около 80–100 ампер при напряжении 380 вольт. Для системы мощностью 30 кВт вам понадобится более 150 ампер и отдельный трансформатор.

сценарии применения

Судостроение: это его основное применение. Каркас изготовлен из крупных стальных пластин.
Сервисные центры стали: эти центры обрабатывают листовые материалы для клиентов. Оборудование может обрабатывать партии деталей, вырезая из одного листа различные формы. Завершение обработки всего листа за один раз позволяет избежать проблем с выравниванием, вызванных перемещением и повторной-регулировкой материалов.
Производство тяжелого оборудования: включает режущие компоненты для горнодобывающей, строительной и сельскохозяйственной техники.
Обработка конструкционной стали: здесь разрезаются стальные пластины для каркасов зданий, мостов и других конструктивных элементов.

Распространенная проблема

Как вам удается поддерживать точность движения рельсов на таких больших расстояниях?

Рельсы прецизионно-шлифованы и установлены с помощью лазерных инструментов для выравнивания. Каждый участок рельса выравнивается индивидуально, а вся система проверяется на прямолинейность и параллельность. Со временем тепловое расширение может повлиять на соосность, поэтому мы рекомендуем проверять прямолинейность рельсов каждые шесть месяцев. Машина также имеет автоматическую компенсацию изменений температуры, встроенную в систему управления.

Могу ли я резать различные материалы на станке для лазерной резки на гусеничном ходу?

Да, он режет те же материалы, что и любой волоконный лазер: углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, медь, латунь и другие металлы. Материалу не важна длина станка: источник лазера и режущая головка созданы по одной и той же технологии. Основное отличие состоит в том, что вы можете резать более длинные листы за один проход, а не за несколько подходов.

Является ли гусеничная система более дорогой в обслуживании, чем стандартная портальная?

Не существенно. Задачи по обслуживанию те же – чистка направляющих, смазка подшипников, проверка соосности. Основное отличие в том, что вам нужно очистить больше рельсов, поэтому это займет больше времени. Сами рельсы прочные: они изготовлены из закаленной стали и рассчитаны на интенсивное использование. Самые большие дополнительные затраты — это первоначальное выравнивание рельсов и периодические проверки, которые требуют больше усилий, чем на более коротких машинах.

периодические проверки, которые более трудоемки, чем на более короткой машине.

рацион. Вместе с документацией на машину мы предоставляем фундаментные чертежи.

Может ли один человек управлять гусеничной системой?

Да, машина полностью автоматизирована. Один оператор может загрузить лист, начать резку и контролировать процесс. Машина автоматически запускает программу резки. Для загрузки длинных листов может потребоваться помощь или мостовой кран, но сама операция резки не требует участия нескольких человек. Всеми движениями управляет система управления – оператор только наблюдает.

О нас

Компания Hebei Juliang Technology Co., Ltd., основанная в 2014 году на базе портативных режущих станков, в 2015 году приступила к созданию своего первого портального режущего станка. Компания была официально основана в 2018 году, в том же году был зарегистрирован бренд Xin Julian.

В наш текущий ассортимент продукции входят станки для лазерной резки, машины для лазерной сварки, оборудование для плазменной резки и системы газовой резки. Наша специализированная команда инженеров управляет установкой, вводом в эксплуатацию и обучением, а также всегда готова предоставить круглосуточную удаленную видеоподдержку.