Компания Hebei Julian Technology Co., Ltd. является одним из ведущих производителей и поставщиков станков для лазерной резки с большим слоем волокна в Китае. Пожалуйста, не стесняйтесь покупать сертифицированное CE оборудование китайского производства на нашем заводе. Все машины, изготовленные по индивидуальному заказу, отличаются высоким качеством и конкурентоспособной ценой.

Подробности о продукте

Станок для лазерной резки с большой станиной — это буквально лазерная система с ЧПУ с массивным рабочим столом, обычно длиной 6 метров и шириной 2,5 метра, а некоторые модели даже достигают 12 метров и более. В нем используется мощный источник лазера (от 6 до 12 кВт или выше), передаваемый по оптоволоконному кабелю на режущую головку, которая перемещается по порталу по вашему материалу. Этот большой размер кровати действительно меняет то, как вы справляетесь с большими металлическими листами. На станках меньшего размера, скажем, 3x1,5 м, вам придется перемещать более длинные пластины, и каждое перемещение может привести к ошибкам выравнивания в 0,5–1 мм. Сделав несколько таких ходов, вы можете столкнуться с ошибкой в несколько миллиметров, а это значит, что вам, возможно, придется починить или даже выбросить детали. Но с большой станиной размером 6x2,5 м вы можете разрезать целые пластины за один раз, не беспокоясь о перестановке.

Понимание «большой кровати» на практике

Если сравнивать 3-метровую кровать с 6-метровой, то это больше, чем просто размер; это существенно влияет на ваш рабочий процесс.

Типичная машина размером 3x1,5 м означает, что вам придется разрезать большие тарелки на куски. Вы отрежете то, что подходит, затем сделаете паузу, чтобы переместить и переместить пластину для следующего раздела. В стандартном магазине каждое перемещение может занять от 5 до 10 минут. Для 12-метровой пластины это может означать три или четыре остановки, что приводит к потере рабочего времени от 15 до 40 минут на каждую пластину.

И наоборот, машина с большой станиной устраняет необходимость в перестановке. Оператор может загрузить и выровнять пластину только один раз, а затем выполнить всю работу. Для 12-метровой пластины со множеством вложенных друг в друга деталей машина могла работать непрерывно в течение нескольких часов без дальнейшего вмешательства. Экономия времени существенная.

Обработка материалов также является важным отличием. 6-метровая плита может весить от 200 до 2000 кг, в зависимости от толщины. Перемещать такой тяжелый материал вручную нецелесообразно, поэтому на большинстве предприятий используются мостовые краны или вилочные погрузчики. Для этого предназначены машины с большой станиной, оснащенные открытыми станинами для доступа крана и рабочими столами, способными выдерживать значительный вес без деформации.

Введение в сценарии использования

Судостроение

Станок для лазерной резки с большим основанием режет секции плит корпуса и структурных компонентов, обрабатывая плиты длиной до 12 метров. Верфи используют волоконную лазерную резку мягкой стали, нержавеющей стали и алюминия, поскольку эти материалы идеально подходят для этого процесса. Точность лазерной резки означает, что перед сваркой требуется меньше шлифовки кромок, что существенно экономит трудозатраты.

Сервисные центры стали

Наши обрабатывающие пластины для клиентов созданы для повышения эффективности. Станок обрабатывает партии деталей, вырезая из каждого листа несколько фигур. Этот метод обеспечивает экономию материала на 5–8 % по сравнению с плазменной резкой, что быстро становится существенным при крупносерийном производстве. Кроме того, наши станки с большой станиной позволяют сервисным центрам обрабатывать пластины, слишком большие для меньшего оборудования.

Производство тяжелого оборудования

Резка комплектующих для горнодобывающего оборудования, строительной техники и сельскохозяйственной техники. Машина обрабатывает диапазон толщины - от 6 мм до 30 мм - за одну работу.

Изготовление металлоконструкций

Режущие пластины для каркасов зданий, мостов и конструктивных элементов. Станок режет фаски для подготовки сварного шва непосредственно на кромках листа.

дело клиента

Этот клиент управляет сервисным центром стали в Шаньдуне. Они обрабатывают пластины для местных производителей. Их старый плазменный стол терял около 6% материала из-за пропила. При производительности 500 тонн в месяц это означало, что 30 тонн стали сгорели - примерно на 1,8 миллиона юаней в год.

Они не осознавали, сколько теряют, пока мы не провели тестовые разрезы на волоконном лазере мощностью 6 кВт. Ширина реза на лазере составляла 0,2–0,5 мм. На их плазменном столе это было 3–5 мм.

Мы установили большую-станционную машину с источником мощностью 6 кВт и рабочей зоной 6000×2000 мм. Лазер сократил потери на прорезь с 6% примерно до 1%. Одна только экономия материалов - около 5 % в год - покрывает значительную часть оплаты за оборудование.

Владелец сказал мне: «Я знал, что лазер чище, чем плазма. Я не знал, что он дешевле».

Он купил машину не для развития своего бизнеса. Он купил его, чтобы перестать тратить деньги зря. Но рост все равно последовал.

Часто задаваемые вопросы

В чем разница между машиной с большой кроватью и машиной со стандартной кроватью?

Машины с большой кроватью имеют кровати длиной 6 метров или длиннее и 2,5 метра или шире. Стандартные машины обычно имеют размер 3×1,5 м. Большая станина устраняет необходимость перемещать пластины длиной более 3 метров, экономя время обработки и устраняя ошибки выравнивания.

Каковы типичные сроки от поставки до первого выпуска продукции?

Планируйте от 3 до 5 рабочих дней. Первые два дня уходят на сборку и выравнивание секций станины - на станине длиной 6-метров, даже ошибка выравнивания в 0,5 мм влияет на качество резки по всей длине. Третий день посвящен подключению электроэнергии и газа. Оставшееся время — пробная резка — она занимает больше всего времени, поскольку для каждого материала и толщины требуется свой собственный набор параметров.

Как станок для лазерной резки с большой станиной обеспечивает точность на 6-метровой станине?

Рама снята с напряжения-, чтобы предотвратить деформацию. Направляющие рельсы прецизионно-шлифованы и выровнены. Двусторонний привод удерживает портал прямоугольным. Контроллер ЧПУ использует обратную связь от энкодеров для корректировки положения в реальном времени.

Что на самом деле включает в себя ежедневное техническое обслуживание?

Проверьте защитную линзу и сопло перед первой дневной стрижкой -, мусор на линзе поглощает энергию лазера и нагревается, что может привести к ее растрескиванию. Очистите линзу с помощью бумаги для линз и спирта, а не сжатого воздуха. Проверьте сопло на предмет скопления брызг. Замените форсунку, если отверстие деформировано. Еженедельно: проверяйте уровни охлаждающей жидкости и воздушные фильтры. Ежемесячно: проверяйте направляющие и системы привода на предмет износа.