Мобильный портальный волоконный лазерный резак

Мобильный портальный волоконный лазерный станок — это система резки листового металла с ЧПУ, которая объединяет источник волоконного лазера с порталом, который вы можете фактически перемещать, когда планировка вашего магазина меняется. Он режет стальные, нержавеющие, алюминиевые и оцинкованные листы с чистой кромкой, которая редко требует последующей-обработки. Луч твердотельного-лазера передается по оптоволоконному кабелю и плавит материал, в то время как газ под высоким-давлением выдувает расплавленный металл.

Мы разработали этот станок для производителей, которым необходима точная резка, но которые не хотят занимать площадь для постоянной установки. Вы можете его настроить, запустить производство, а если переедете или переставите мастерскую, то заберете его с собой.

Думайте об этом не как о машине, которой можно пренебречь, а как о чем-то, о чем действительно нужно заботиться. Вот основные моменты обслуживания:

Защитная линза: эта деталь требует замены чаще всего, и ее срок службы действительно зависит от качества вашего газа. Использование чистого сухого азота может сэкономить 400+ часов. Но если вы используете влажный воздух из компрессора, знавшего лучшие времена, вы можете получить всего около 50 часов. Возьмите за привычку проверять линзы каждое утро. Сотрите все пятна, которые найдете. Если пятно не исчезло, пришло время заменить линзу. Помните, что купить новый объектив намного дешевле, чем исправлять порезы.

Дрейф фокуса: это распространенная проблема, особенно при использовании нержавеющей стали. Нержавеющая сталь отражает больше энергии лазера, чем углеродистая сталь. Это отраженное тепло заставляет фокусирующую линзу расширяться и смещаться со своего места. Если вы заметили, что разрезы на нержавеющей стали неравномерны, всегда сначала проверяйте положение фокуса. Не думайте, что дело в газе или материале, пока не устраните дрейф фокуса.

Тепловое расширение: при длительной эксплуатации корпус машины может нагреваться. Сталь расширяется примерно на 0,012 мм на каждый метр длины при увеличении на 10 градусов. Для рамы длиной 3-метра это смещение составит 0,036 мм, если температура повысится на 10 градусов, что, безусловно, может повлиять на детали, требующие жестких допусков. Если вы работаете с толстыми материалами и вам нужна точность, дайте машине прогреться примерно 30 минут, прежде чем приступить к работе.

Для изготовления портальной рамы мы выбрали профили из алюминиевого сплава вместо конструкционной стали. Это был осознанный выбор.

Хотя стальные порталы действительно более жесткие, они также довольно тяжелые. Перемещение стальной машины требует значительных усилий, часто с привлечением такелажа и профессиональных грузчиков. Наш алюминиевый сплав обеспечивает достаточную жесткость, чтобы обеспечить точность позиционирования в соответствии со спецификациями, при этом значительно снижая общий вес. Это означает, что вы можете разобрать и переместить машину с помощью вилочного погрузчика и всего нескольких человек.

Двойная-система привода с обеих сторон портала гарантирует, что режущая головка остается перпендикулярной столу. Если одна сторона отстает, вы заметите это по качеству резки еще до того, как система управления зафиксирует ошибку. Мы используем прецизионные-рейки и шестерни с очень небольшим люфтом, чтобы обеспечить жесткие допуски.