Компания Hebei Julian Technology Co., Ltd. является одним из ведущих производителей и поставщиков крупногабаритных одноплатформенных лазерных резаков в Китае. Пожалуйста, не стесняйтесь покупать сертифицированное CE оборудование китайского производства на нашем заводе. Все машины, изготовленные по индивидуальному заказу, отличаются высоким качеством и конкурентоспособной ценой.

Начнем с того, на что вы смотрите. Это большой лазерный станок с одной платформой, предназначенный для цехов, которым необходимо обрабатывать листовой металл без установки пристройки к станку. Сама платформа представляет собой станину для резки – никаких устройств смены поддонов, никаких сложностей с двумя челноками – просто простой стол, который обрабатывает листы стандартных размеров до 3000 мм × 1500 мм.

Что делает его полезным, так это диапазон. Вы можете использовать мощность 1500 Вт для работы с тонкими листами или увеличить мощность до 12 000 Вт для более толстых листов. Источник волоконного лазера обеспечивает стабильное качество луча во всем диапазоне мощности, поэтому вам не придется менять оборудование при изменении материала. А поскольку охлаждение осуществляется на воздушной, а не на водной основе, установка не требует водопровода или системы охлаждения — только электропитание и сжатый воздух.

Технические параметры

Компонент	Спецификация/опции
Мощность лазерного источника	1500 Вт/2000 Вт/3000 Вт/6000 Вт/12 000 Вт (опции TRUMPF или Raycus)
Система управления	ЛазерЭдж / ФСКУТ
Режущая головка	LCN03A/LCS03C/LCM08B/LCH15 (Raytools или аналогичный)
Система охлаждения	Воздушное охлаждение – внешний охладитель не требуется.
Серводвигатели и приводы	Оси X, Y, Z – Hiwin/Delta
Портальная и рельсовая сборка	Изготовлено на заказ компанией Julian
Пропорциональный клапан	СМК
Электрические компоненты	ЧИНТ / Деликси
Стабилизатор напряжения	30‑100 кВт (опция)
Винтовой воздушный компрессор	15 кВт/16 кг (опционально)

Технические характеристики основаны на заводских испытаниях. Фактическая производительность может варьироваться в зависимости от качества материала и выбора вспомогательного газа.

Компактная портальная рама устойчива к прогибам
Даже наша команда инженеров была удивлена этим во время ранних испытаний. Наши порталы легче традиционных, но изготовлены из сварной стали, обеспечивающей превосходную жесткость. Он обеспечивает повторяемость позиционирования ±0,03 мм на нержавеющей стали толщиной 3 мм. Мы провели 500-часовой непрерывный тест на резку мягкой стали толщиной 6 мм. Хотя в конечном итоге произошел небольшой дрейф, он оставался в пределах приемлемых рабочих допусков.

Конструкция с воздушным охлаждением: нет циркуляции воды, нет риска утечек
Вы можете отказаться от внешнего охладителя! Встроенная-воздушная-система охлаждения отводит тепло от лазерного источника без необходимости использования отдельных водопроводных труб. Это позволяет избежать распространенных проблем, таких как замерзание охлаждающей жидкости зимой, отказы насосов и образование накипи. Один цех по производству металлоконструкций в России сообщил, что одна только эта функция позволяет ежегодно экономить около двух недель простоя производства.

Реальная экономия электроэнергии, отраженная в расходах на коммунальные услуги
Волоконные лазеры преобразуют 30–35 % электроэнергии в полезную энергию резки, по сравнению с примерно 10 % в более старых системах CO₂-лазеров. Для агрегата мощностью 6000 Вт эта разница приводит к значительной ежемесячной экономии электроэнергии, особенно для предприятий, работающих в несколько смен.

Оси с сервоприводом для стабильного ускорения
Серводвигатели приводят в движение оси X, Y и Z, обеспечивая ускорение до 1,5G. Это означает более быстрое перемещение при резке сложных макетов с несколькими точками прожига, что сокращает общее время цикла. Операторы заметят скорость смены позиций пробивки, и эта небольшая экономия времени приводит к заметному увеличению ежедневной производительности.

Простая установка на месте, никаких дополнительных электромонтажных работ
Он работает от стандартного однофазного источника питания напряжением 220 В-, поэтому нет необходимости в обновлении трехфазного-питания или специальных трансформаторах. Некоторым клиентам удалось получить первую пробную резку всего через четыре часа после прибытия.

Минимальная площадь, просторный конверт для резки
Общая занимаемая площадь машины лишь немного превышает фактическую площадь резки. Для мастерских с ограниченным пространством это огромное преимущество, поскольку зачастую более практично выполнять лазерную резку самостоятельно-вместо аутсорсинга.

Создан для непрерывного производства
Благодаря системе воздушного-охлаждения эта машина может выполнять длительные производственные циклы, если вентиляционные отверстия для забора воздуха остаются чистыми. Мы провели 24-часовые испытания резки углеродистой стали толщиной 6 мм без аварийных остановок из-за перегрева.

История клиента, которая остается с нами

В прошлом году мы предоставили станок для резки волоконным лазером мощностью 3000 Вт предприятию по производству металлоконструкций в Юго-Восточной Азии, которое специализируется на производстве стальных корпусов для электрических шкафов. До покупки нашего лазерного оборудования мастерская использовала штамповочные станки и плазменные резаки для всех работ с листовым-металлом. Эти два отдельных процесса требовали двойной обработки каждой заготовки. Детали приходилось перемещать, перемещать и переустанавливать несколько раз между разными станциями, что приводило к потере большого количества рабочего времени и увеличению общего объема производства.

Всего через три недели после того, как большой одноплатформенный лазерный станок был полностью настроен и начал ежедневно работать, владелец магазина связался с нами и сообщил отличные новости. Он отметил, что при их старой системе около 8% готовых панелей обычно отбраковывались. Основными проблемами были острые заусенцы от механической штамповки и деформации или деформации, вызванные нагревом от плазменной резки. Эти плохие панели приводили к напрасной трате материалов, дополнительным затратам на доработку и частым задержкам на других этапах производства.

С момента перехода на наш лазерный резак он успешно изготовил 200 панелей без каких-либо проблем с качеством. Не было ни заусенцев, ни тепловых повреждений, и каждая деталь соответствовала требуемым характеристикам. Более того, его сварщики и отделочники больше не ждут годных к употреблению деталей. Производственные узкие места из-за бракованных предварительно-заготовок практически исчезли с их линии.

Что действительно поразило нашу команду, так это его честный комментарий: «Я вообще не эксперт по лазерам. Я просто дважды посмотрел ваше пошаговое обучающее видео, вырезал один образец, чтобы освоиться, и в тот же день приступил к полноценному производству».

Это идеально соответствует тому, к чему мы стремимся. Наши станки с волоконным лазером предназначены для-реальных малых и средних производственных цехов. Операторам не нужны специальные знания в области лазеров или высококвалифицированные специалисты. Простые-в-элементы управления, понятные учебные материалы и-дружественное к пользователю программное обеспечение позволяют обычным работникам быстро получать стабильные, высококачественные-результаты. Это сокращает время обучения и снижает общие эксплуатационные расходы.

Вопрос: Как быстро операторы смогут научиться использовать большой одноплатформенный лазерный станок?
Большинство операторов, имеющих некоторый опыт работы с ЧПУ или производством, забирают его в течение 2–4 рабочих дней. Система управления упрощает работу с предустановленными параметрами для распространенных материалов; вы просто выбираете материал и толщину, а машина сама выполняет настройки резки. Основное обучение включает в себя вложение деталей и понимание того, как ведут себя материалы.

Вопрос: Какие материалы хорошо режется на этом станке?
Он обрабатывает углеродистую сталь, нержавеющую сталь, оцинкованную сталь, алюминий, медь, латунь и титан. Кислородная помощь ускоряет резку углеродистой стали, а азот обеспечивает более чистую резку нержавеющей стали и алюминия. Медь и латунь можно резать, но они требуют очень точного контроля процесса.

Вопрос: Как часто требуется техническое обслуживание?
Каждую неделю: очищайте защитную линзу и проверяйте насадку. Каждый месяц: проверяйте воздушный фильтр и вентиляционные отверстия. Каждые шесть месяцев: проверяйте натяжение ремня сервопривода и смазывайте направляющие. Сам лазер не требует обслуживания в течение срока службы 20 000–30 000 часов.

Вопрос: Каковы сроки от заказа до получения машины?
Наши стандартные настройки обычно доставляются в течение 20-30 рабочих дней после подтверждения заказа. Если вам нужны специальные опции, такие как кровати другого размера, более высокая мощность или специальные системы управления, рассчитывайте на 30-45 дней. Мы осуществляем доставку по всему миру в упаковке, готовой к экспорту (упакованной в ящики, обвязанной ремнями и защищенной от влаги для морской перевозки).

Вопрос: Включена ли установка и обучение?
Да, абсолютно. В большинстве регионов мы сотрудничаем с местными инжиниринговыми фирмами для установки-на месте и обучения. Для международных клиентов, не имеющих местной поддержки, мы предлагаем круглосуточную удаленную видеопомощь. Наши инженеры имеют опыт и знают, что спросить, чтобы решить большинство проблем удаленно с помощью видео, часто без необходимости отправлять запасные части.

Давайте рассмотрим некоторые реальные варианты использования наших недавних поставок. Вы можете быть удивлены тем, сколько разных отраслей используют эти машины.

Производители автомобилей обращаются к нам за такими компонентами, как фланцы выхлопной системы, монтажные кронштейны, детали подвески и необработанные заготовки панелей кузова. Для их производственных линий постоянная надежность не подлежит обсуждению. Каждая деталь должна быть правильно подогнана и сварена, и именно это система обеспечивает изо дня в день.

Производственные цеха составляют нашу самую большую группу покупателей. Их работа охватывает весь спектр: от базовых стальных каркасов до корпусов оборудования из нержавеющей стали. Одно из практических преимуществ, на которое они часто указывают, заключается в том, насколько легко машина переключается между различными материалами. В одну смену они могут изготавливать оцинкованную сталь толщиной 3 мм для электрических шкафов; следующий — углеродистая сталь толщиной 6 мм для оснований тяжелых машин, без капитального ремонта между ними.

Производители кухонного оборудования составляют меньший, но важный сегмент рынка. Большая часть их работы сосредоточена на коммерческих столешницах, раковинах, кухонной посуде и рабочих столах из нержавеющей стали -. Во многом это требует тонкого калибра. Лазер оставляет чистую режущую кромку, поэтому детали сразу переходят к сварке, без вторичной обработки. Многие клиенты в конечном итоге полностью отказываются от специальной шлифовальной станции.

Клиенты, работающие в сфере строительства и металлоконструкций, производят перила, ворота, закладные опорные плиты и конструкционные кронштейны. Многие из этих деталей имеют замысловатые контуры и вырезанные детали. По сравнению с плазменной резкой, лазерная обработка исключает большую часть последующих шлифовальных работ. Несколько подрядчиков сообщили нам, что их трудозатраты на завершающем этапе после перехода сократились почти вдвое.

Предприятия, занимающиеся изготовлением вывесок, не всегда размещают заказы на большие объемы, но они, как правило, остаются с нами на долгосрочную перспективу. Они полагаются на оборудование для изготовления металлических надписей, рамок для витрин, выставочных конструкций и архитектурных металлических элементов. Часто выполняются небольшие объемы работ, однако качество изображения имеет большое значение. Машина справляется с мелкой детализированной работой, с которой с трудом справляются стандартные маршрутизаторы.

Поставщики комплектующих для судостроения разрезают внутренние трубные опоры, палубное оборудование и вентиляционные агрегаты, смешивая конструкционную углеродистую сталь и нержавеющие марки. Морские условия эксплуатации неумолимы. Грубые кромки ускоряют коррозию, поэтому качество поверхности нельзя упускать из виду. Лазер создает гладкие поверхности, помогая краске и оцинкованным покрытиям хорошо прилипать без дополнительной подготовки поверхности.

Производители мебели используют наши лазеры для изготовления стальных каркасов стульев, столов и полок, а также устойчивой к атмосферным воздействиям уличной мебели. Они регулярно чередуют тонкостенные трубы и плоский листовой металл, иногда в рамках одной работы. Возможность обработки обеих форм без замены инструментов существенно экономит производственное время.

Кроме того, есть универсальные мастерские -, вероятно, с самым разнообразным набором приложений из всех. Клиенты присылают чертежи, и им нужны точные вырезанные заготовки, изготовленные точно по спецификациям. Через неделю это могут быть изготовленные на заказ кронштейны для местных машиностроительных фирм; следующие — декоративные решетки, заказанные архитектурным бюро. Этот вид работы действительно подвергает испытанию стабильность и гибкость машины. Типы и толщина материалов постоянно меняются, а незапланированные простои для повторной калибровки быстро съедают прибыль.

В какой бы сфере работы вы ни работали, эта платформа с легкостью справится с различными задачами. Если вы все еще оцениваете, соответствует ли он вашим требованиям, мы предлагаем бесплатную услугу по резке образцов. Отправьте нам образец материала, и мы проведем настоящую резку, чтобы вы могли увидеть результат до того, как примете решение.

Компания Hebei Julian Technology Co., Ltd. вошла в сектор резки с ЧПУ еще в 2014 году. Нашим первым предложением был портативный режущий блок -, простой, но надежный и функциональный. Растущий экспортный спрос привел к расширению трех отдельных заводов, причем последняя модернизация была завершена в 2025 году.

Сегодня наш портфель продуктов охватывает более 20 различных конфигураций. Этот диапазон простирается от волоконных лазерных резаков начального уровня мощностью 1500 Вт до промышленных моделей для тяжелых условий эксплуатации 30 000 Вт, а также станков для резки труб с боковой подвеской. В нашем цехе мы используем крупноформатные лазерные резаки, портальное фрезерное оборудование, сверлильные станки с поворотным рычагом, станции лазерной сварки и высокоточные коллиматоры для проверки соосности во время производства.

Наш стандартный производственный процесс следует следующей последовательности:

Сырье → Сварка рамы → Обработка для снятия напряжений → Прецизионная обработка → Механическая и электрическая сборка → Комплексное тестирование производительности → Упаковка → Отгрузка

Перед упаковкой каждое изделие проходит расширенное тестирование на работоспособность. Мы не просто включаем машину; мы тестируем реальные образцы резки, чтобы проверить стабильность мощности лазера и качество готовой кромки. Это тщательное внутреннее тестирование объясняет, почему уровень возврата нашей продукции остается ниже 1% в течение последних трех лет.

Мы имеем множество патентов на изобретения и патенты на полезные модели, а также сертификацию CE. Компания была признана высокотехнологичным предприятием провинции Хэбэй и специализированным предприятием «Маленький гигант». Наше оборудование экспортируется в Юго-Восточную Азию, Россию, Африку, Европу и Северную Америку.

Области применения

Промышленность	Общие приложения
Автомобильное производство	Детали выхлопной системы, кронштейны, компоненты шасси, панели кузова
ОВК	Воздуховоды, фитинги, корпуса компрессоров, вентиляционные отверстия
Кухонное оборудование	Коммерческая посуда, мойки, столешницы
Строительство и стальная конструкция	Перила, ворота, конструкционные кронштейны, строительные элементы
Реклама и вывески	Надписи, витрины, выставочные стенды
Судостроение	Внутренняя арматура, опоры трубопроводов, компоненты палубы
Производство мебели	Металлические каркасы, стеллажи, детали уличной мебели
Общее производство	Прототипы, нестандартные кронштейны, корпуса машин