Лазерный труборез для металла с боковой установкой
Лазерный труборез для металла с боковой установкой

Лазерный труборез для металла с боковой установкой

Что на самом деле делает эта машина Это труборез, который работает сбоку, а не сверху. Режущая головка установлена ​​горизонтально, рядом с трубой, а не нависает над ней. Это изменение ориентации снижает центр тяжести трубки, что делает заметным...
Отправить запрос

Компания Hebei Julian Technology Co., Ltd. является одним из ведущих производителей и поставщиков боковых лазерных труборезных станков в Китае. Пожалуйста, не стесняйтесь покупать сертифицированное CE оборудование китайского производства на нашем заводе. Все машины, изготовленные по индивидуальному заказу, отличаются высоким качеством и конкурентоспособной ценой.

 

 

Что на самом деле представляет собой эта машина


Лазерный станок для резки металлических труб с боковой установкой — это волоконная лазерная система, которая режет трубы, расположенные рядом с станком, а не сквозь него. Режущая головка перемещается по трубе, а сама труба остается неподвижной. Это простая, но существенная разница.

Загрузка материала также упрощается. Вы загружаете сбоку – краном, вилочным погрузчиком или любым другим удобным для вас способом. Трубка располагается ниже, ближе к земле, что приводит к более низкому центру тяжести. Это означает меньшее раскачивание, снижение вибрации и более плавную работу в целом.

 

Давайте поговорим о рамке. Когда вы держите трубку, которая вращается и разрезается лазером, рама должна поглощать вибрацию, не прогибаясь. Мы используем сварные стальные профили, которые после изготовления проходят снятие напряжений. Процесс снятия напряжений прост, но важен: сварная рама нагревается до определенной температуры, выдерживается там, а затем медленно охлаждается. Это устраняет внутренние напряжения в процессе сварки. Без него рамка перемещалась бы во время обработки-не настолько, чтобы ее можно было увидеть, но достаточно, чтобы со временем повлиять на оптическое выравнивание.

Стальные поверхности, на которых крепятся лазерные и движущиеся компоненты, обработаны плоско и покрыты покрытием. Покрытие не является декоративным. Он предотвращает появление ржавчины и точечной коррозии, которые в противном случае могли бы возникнуть из-за тумана охлаждающей жидкости и влажности в мастерской. Монтажные поверхности с ямками позволяют компонентам постепенно смещаться, что через несколько месяцев проявляется в нестабильном качестве резки.

Конструкция с боковой-кроватью

Кровать стоит сбоку, поэтому трубка держится низко. Когда тяжелая труба вращается на скорости, низкий центр тяжести означает меньшее раскачивание и лучшее качество кромки.

Пневматические патроны

Они автоматически зажимают трубку. Они центрируют заготовку и прочно удерживают ее при вращении. Усилие зажима постоянное, что важно, поскольку неравномерное зажимание приводит к проскальзыванию и ошибкам резки.

Последующая поддержка сервоприводов-

Длинные трубки имеют тенденцию провисать посередине. Опоры с серво-приводом отслеживают вращение трубы и регулируют ее положение, чтобы минимизировать отклонение. Без этой опоры труба будет вибрировать и качество резки ухудшится.

Обрезка короткого-конца

Передний патрон может двигаться вперед, позволяя режущей головке работать близко к концу трубы. В результате получается меньше отходов. Для цехов, занимающихся раскроем дорогих материалов, эта экономия складывается.

 

Производитель стальных конструкцийрезал трубы для каркасов зданий. Для очистки концов они использовали ленточную пилу, а затем шлифовальную машину. На подготовку каждого конца трубки ушло около шести минут. Шовные зазоры составили в среднем 1,8 мм, что потребовало наполнителя при сварке. После установки бокового-лазерного трубореза такая же подготовка концов заняла 40 секунд. Зазоры в стыках уменьшились до 0,3 мм. Производитель полностью устранил шлифовальную станцию ​​и поручил одному работнику выполнить другую задачу.

Поставщик автомобильных запчастейиспользовал эту машину для компонентов каркаса безопасности. Возможность программировать сложные углы скоса непосредственно в программном обеспечении исключила ошибки маркировки и измерения. Доля отказов упала с 4% до менее 1%.

Производитель перилнепрерывно работает с квадратными трубами. Повторяемость лазерной резки означает, что каждая деталь соответствует следующей, поэтому сборка происходит быстрее. Никаких доработок из-за несовпадающей длины.

Но эта машина подойдет не всем. Если вы режете цельный стержень, это не сработает. Если ваше производство составляет менее 50 туб в неделю, инвестиции, вероятно, трудно оправдать. Мы честны в этом.

Особенности, которые выделяются

Компактная интегрированная рама.Боковая-установка занимает меньше места. Для размещения этой машины не нужна большая мастерская.

Возможность точной резки.Машина удерживает положение в пределах жестких допусков. Детали получаются одинаковыми, что означает меньше доработок.

Низкие эксплуатационные расходы.Волоконные лазеры имеют герметичные оптические пути. Нет зеркал, которые нужно чистить или заменять. Основные текущие затраты — защитные окна и кулачки патрона.

Энергоэффективность.Волоконные лазеры преобразуют более высокий процент входной мощности в мощность резки по сравнению с CO₂-лазерами. Более низкое потребление электроэнергии снижает ежемесячные эксплуатационные расходы.

Стабильные сервоприводы.В системе движения используются прецизионные направляющие и серводвигатели, которые сохраняют положение даже при быстром ускорении.

Простая установка.Лазерный станок для резки металлических труб с боковой установкой поставляется с уже установленными основными узлами. На-работах на объекте выполняется выравнивание, подключение питания и проверка выравнивания.

Небольшая площадь.Для конструкции с-навеской сбоку не требуется свободного пространства над головой, как у машин портального-типа.

Возможность непрерывной работы.Благодаря дополнительной системе автоматической-загрузки машина может работать во время перерывов и смен.

 

1. В чем разница между труборезом с волоконным лазером и труборезом с CO₂-лазером?

Волоконные лазеры имеют более короткую длину волны, которую металлы поглощают более эффективно. Луч доставляется по оптоволоконному кабелю, поэтому нет необходимости выравнивать или очищать зеркала. Оптоволоконные системы также имеют более высокий электрический КПД, меньшее потребление газа и меньшую занимаемую площадь. CO₂-лазеры по-прежнему применимы для неметаллических материалов, но для резки труб стандартом стало волокно.

2. Сколько места занимает эта машина?

Занимаемая площадь зависит от длины трубки. Для стандартной модели длиной 6,5-метров требуется примерно 11 метров длины пола, включая просвет, и около 3,5 метров ширины. Конструкция с боковым-креплением уже, чем у портальных машин, поскольку режущей головке не нужно перемещаться по широкой станине. Мы предоставим подробный чертеж компоновки для вашей конкретной конфигурации мастерской.

3. Какое обучение вы проводите для операторов?

Мы поставляем подробные руководства по эксплуатации и видеоуроки, охватывающие ежедневную настройку, программирование и устранение основных неполадок. Для первоначального запуска доступны дистанционные сеансы обучения посредством видеозвонка. При необходимости мы можем организовать-обучение на месте за дополнительную плату. Большинство операторов с опытом работы с ЧПУ продуктивно используют видеоресурсы в течение двух-трех дней.

4. Может ли боковой лазерный труборез по металлу резать нержавеющую сталь, алюминий и углеродистую сталь?

Да, но с другими требованиями к газу. Углеродистая сталь чисто режется кислородом или азотом. Нержавеющая сталь и алюминий требуют использования азота или сжатого воздуха для получения чистой кромки без окислов-. Машина поддерживает переключение газа, поэтому вы можете менять материалы без переоснащения. Настройки скорости и мощности резки зависят от материала и толщины.-Мы предоставляем таблицы базовых параметров для распространенных материалов.

5. Что произойдет, если машина окажется поврежденной?

Вы осмотрите ящик по прибытии, прежде чем подписать квитанцию ​​о доставке. Если есть видимые повреждения, отметьте это в коносаменте и сфотографируйте. Мы подаём претензию перевозчику и при необходимости организуем замену деталей или машины на замену. Мы также рекомендуем приобрести морскую страховку для перевозки груза, чтобы покрыть транзитные риски.

6. Могу ли я профинансировать или сдать в аренду эту машину?

Мы не предлагаем финансирование напрямую, но можем предоставить документацию, необходимую для работы со сторонними-финансистами оборудования. Многие наши клиенты пользуются услугами лизинговых компаний, специализирующихся на промышленном оборудовании. Мы работали с несколькими и можем порекомендовать вам финансовых партнеров, которые разбираются в оборудовании для лазерной резки.

7. Как выбрать мощность лазера, подходящую для моей работы?

Это зависит от вашей типичной толщины материала. Для трубок толщиной до 6 мм обычно достаточно источника мощностью 1,5–2 кВт. Для 6–12 мм считайте 3 кВт. Для 12–20 мм понадобится 4–6 кВт. Если толще этого, возможно, вам лучше использовать плазму или кислородное-топливо. Если вы отправите нам свой типичный набор материалов, мы сможем порекомендовать уровень мощности и предоставить образцы данных резки.

8. Каковы электрические требования для установки?

Типичная конфигурация мощностью 3 кВт требует трёхфазного напряжения 380 В и мощностью около 35 кВА. Версия мощностью 6 кВт потребляет примерно 47 кВА. Вам также понадобится чистый и сухой сжатый воздух под давлением 6–8 бар для системы вспомогательного газа. Перед установкой мы вышлем вам полную спецификацию, чтобы вы могли подготовить электропитание и подачу воздуха.

9. Предлагаете ли вы услугу пробной резки?

Да. Мы можем вырезать пробирки для образцов из вашего материала и отправить вам готовые детали на проверку. Это позволяет вам оценить качество резки, качество обработки кромок и точность размеров перед совершением покупки. Мы взимаем небольшую плату за услугу, которая зачисляется на счет вашего окончательного заказа.

10. Какова типичная рентабельность инвестиций в эту машину?

Это зависит от вашего текущего метода производства. Один клиент заменил ленточную пилу и шлифовальный станок с 8 минут на каждый конец до 45 секунд на каждый конец, что позволило сэкономить 7500 человеко-часов ежегодно. При годовом объеме выпуска 60 000 машин машина окупилась за 14 месяцев. Магазины с меньшим объемом продаж будут иметь более длительный период окупаемости. Мы можем помочь вам рассчитать прогнозируемую экономию на основе фактических производственных данных.

14 -

18

22 -

42

43

45

 

 

 

 

горячая этикетка : боковой лазерный труборез для металла, производители боковых лазерных труборез для резки металла в Китае, завод, Автоматический станок для лазерной резки труб, Труборез с волоконным лазером, станок для лазерной резки труб, Лазерный труборез для круглых и квадратных труб, Лазерный труборез, круглый и квадратный, Многофункциональный станок для лазерной резки труб