Контактная сварка
Используется для сварки тонких металлических деталей. Заготовка зажимается между двумя электродами, и прикладывается большой ток для плавления поверхностей, где контактируют электроды, таким образом сварка достигается за счет резистивного нагрева заготовки. Заготовка склонна к деформации. Контактная сварка соединяет детали с обеих сторон, а лазерная сварка — только с одной стороны. Электроды, используемые при контактной сварке, требуют частого обслуживания для удаления оксидов и металла, прилипших к заготовке. Лазерная сварка тонких металлических соединений внахлест не предполагает контакта с заготовкой, а лазерный луч может проникать в труднодоступные места при обычной сварке. Скорость сварки также высокая.
Аргонодуговая сварка
Используются не-плавящиеся электроды и защитный газ, часто используемые для сварки тонких заготовок, но скорость сварки ниже, а подвод тепла намного больше, чем при лазерной сварке, что повышает вероятность деформации.
Плазменная дуговая сварка
Похож на аргонодуговую сварку, но горелка генерирует сжатую дугу для повышения температуры дуги и плотности энергии. Она быстрее и имеет большую глубину провара, чем аргонодуговая сварка, но меньшую, чем лазерная сварка.
Электронно-лучевая сварка
В его основе лежит пучок ускоренных электронов с высокой-энергией-плотностью, который ударяется о заготовку, генерируя огромное количество тепла на небольшом, плотном участке поверхности заготовки, создавая эффект "замочной скважины", тем самым обеспечивая сварку с глубоким проплавлением. Основными недостатками электронно-лучевой сварки являются необходимость создания среды высокого-вакуума для предотвращения рассеяния электронов, сложное оборудование, ограничения размеров и формы заготовок из-за вакуумной камеры, а также строгие требования к качеству сборки заготовок. Хотя можно выполнять и не-вакуумную электронно-лучевую сварку, плохая фокусировка из-за рассеяния электронов влияет на результаты. Электронно-лучевая сварка также связана с проблемами магнитного отклонения и рентгеновского излучения. Поскольку электроны заряжены, на них влияет отклонение магнитного поля, что требует предварительного-размагничивания заготовки. Рентгеновские лучи особенно сильны при высоком давлении, что требует защиты оператора. С другой стороны, лазерная сварка не требует вакуумной камеры или предварительного-размагничивания заготовки. Его можно выполнять в атмосфере, и он не имеет проблем с защитой от рентгеновского излучения, что позволяет работать в режиме онлайн на производственной линии и сваривать магнитные материалы.