Компания Hebei Julian Technology Co., Ltd. является одним из ведущих производителей и поставщиков станков плазменной резки для тяжелых условий эксплуатации в Китае. Пожалуйста, не стесняйтесь покупать сертифицированное CE оборудование китайского производства на нашем заводе. Все машины, изготовленные по индивидуальному заказу, отличаются высоким качеством и конкурентоспособной ценой.
Что делает плазменный резак «сверхмощным»?
Высокопроизводительный станок плазменной резки – это система, предназначенная для непрерывной-резки толстых металлических листов в больших объемах в промышленных условиях-. Термин «тяжелый режим» не является маркетинговым вздором — он относится к конкретным инженерным решениям: 100% рабочий цикл при повышенных температурах, более высокая выходная сила тока (обычно 200 А и выше), более надежные силовые компоненты и способность работать полные смены без снижения номинальных характеристик.
Основная технология такая же, как и у небольших плазменных резаков -: электрическая дуга ионизирует сжатый воздух в плазму, которая плавит заготовку. Но инженерные различия значительны. Промышленный блок на 200 ампер весит около 86кг и потребляет примерно 70 ампер при полной мощности. Портативный блок на 60 А весит менее 20 кг. Разница в качестве сборки, мощности охлаждения и выборе компонентов — вот что отличает машину, работающую по восемь часов в день, от машины, которая используется раз в неделю для ремонтных работ.
Мы уже много лет поставляем эти системы производственным цехам. Те, которые постоянно работают - на верфях, в сервисных центрах стали, цехах сосудов под давлением -, требуют другого уровня надежности. Промышленные системы предназначены для такого уровня использования, и компоненты выбираются соответствующим образом.
На что обратить внимание в системе для тяжелых условий эксплуатации
Сила тока– Сопоставьте мощность с типичной толщиной материала. Для пластины диаметром 25 мм достаточно 200 А. Для пластины диаметром 50 мм требуется ток 400 А или более. Система на 460 А может резать низкоуглеродистую сталь толщиной 50 мм со скоростью 850 мм/мин и резать до 100 мм с помощью аргона.
Рабочий цикл– Если вы режете более 15 минут в час на полной мощности, вам понадобится установка со 100% рабочим циклом. Реальная цена недостаточного рабочего цикла — это время простоя, а не цена машины.
Пронзающая способность– При групповой резке (начинающаяся резка в середине листа) пропускная способность более важна, чем толщина отрыва. Система, способная пробивать при производстве толщину 50 мм, дает вам полную-возможность обработки листов.
Охлаждение горелки– Горелки с водяным-охлаждением входят в стандартную комплектацию систем для тяжелых условий эксплуатации. Охлаждающая жидкость циркулирует через охладитель, поддерживая рабочую температуру горелки. Горелки с воздушным-охлаждением допустимы, но срок службы расходных материалов снижается при более высокой силе тока.
Контроль высоты– Автоматический контроль высоты резака необходим для обеспечения стабильного качества резки толстых листов. Ручная регулировка высоты при 200+ амперах нестабильна и приводит к трате расходных материалов.
Газовая система– Системы для тяжелых условий эксплуатации обычно поддерживают несколько газовых конфигураций: - воздух, кислород, азот и аргон,-смеси водорода. Для углеродистой стали стандартно используется кислородная плазма с воздушной защитой. Для нержавеющей стали и алюминия азотная плазма с гидрозащитой или аргоном улучшает качество резки.
Какой сверхмощный станок плазменной резкиЗатраты на эксплуатацию
Расчет эксплуатационных затрат для системы для тяжелых условий эксплуатации отличается от расчета для портативного устройства. Вот что мы отслеживаем:
Расходные материалы– Сопла и электроды изнашиваются быстрее при более высокой силе тока и при работе с более толстым материалом. Комплект на 200 ампер на 25-миллиметровой пластине может прослужить 400–800 пусков по сравнению с 1200–1500 пусков на 100 ампер на 12-миллиметровой пластине. Компромисс-это скорость, - вы режете больше материала на один комплект расходных материалов.
Качество воздуха– Самый важный фактор срока службы расходных материалов. Загрязненный воздух является основной причиной преждевременного выхода из строя. Необходимы охлаждаемый осушитель воздуха и коалесцирующие фильтры. В одном из наших сервисных отчетов рассказывается о клиенте, который установил рефрижераторный осушитель воздуха и увидел, что срок службы расходных материалов увеличился примерно на 60%.
Электричество– Системы на основе инвертора-более эффективны, чем системы на основе трансформатора--: около 92 % против 70–80 %. Эта разница увеличивается за год непрерывной-работы.
Уменьшение измельчения– Реальная экономия достигается в дальнейшем. Более чистые кромки означают меньше необходимости шлифовки перед сваркой и-подгонкой. Преимущество Plasma в скорости - в сочетании с чистыми квадратными краями - сокращает последующее шлифование и время приладки-.
Чехол для продукта
Сервисный центр стали в Хэбэе, который обслуживает производителей металлоконструкций, обрабатывает пластины из углеродистой стали толщиной 12–32 мм и режет около 800 деталей в смену. Ранее они использовали систему на 120 А, у которой были проблемы с пластиной толщиной 25 мм, что приводило к низкой скорости резки и нестабильному качеству кромки.
Мы модернизировали их до системы для тяжелых условий работы на 200 ампер-ампер-, оснащенной горелкой с водяным охлаждением и рабочим циклом 100 %. Это привело к увеличению скорости резки пластины диаметром 25 мм с 300 мм/мин до 650 мм/мин. Качество кромок заметно улучшилось, а процент брака из-за некачественного реза снизился примерно с 4% до менее 1%. Руководитель цеха рассказал, что они эксплуатировали новую систему в течение восьми часов подряд без какого-либо снижения качества резки, заявив: «Раньше мы останавливались и проверяли каждые несколько резов. Теперь в этом нет необходимости».
Часто задаваемые вопросы
Какую толщину может обрабатывать мощный плазменный резак?
Система на 200 А режет пластину толщиной 25 мм со скоростью около 2460 мм/мин и может разрезать пластину толщиной до 65 мм. Система на 460 А режет 50 мм со скоростью 850 мм/мин и может резать до 100 мм с помощью аргона. Плазма наиболее эффективна при диаметре от 5 до 75 мм или даже 100 мм.
В чем разница между тяжелым станком плазменной резки и портативным?
Установки для тяжелых условий эксплуатации имеют более высокие рабочие циклы (100% при 40 градусах), более надежные силовые компоненты, лучшую стабильность дуги, более высокую прожигающую способность и предназначены для непрерывного производства. Портативные устройства легче и дешевле, но не могут справиться с такой же рабочей нагрузкой.
Как выбрать между плазмой, лазером и кислородным-топливом для толстой пластины?
Лазер лучше всего подходит для тонких и средних пластин (1–25 мм), где скорость и точность имеют наибольшее значение. Плазма лучше всего подходит для стали средней и толстой толщины (25–75 мм). - это более прочный и экономичный выбор. Кислородное-топливо экономически-эффективно для очень толстой стали толщиной более 75 мм, но работает медленно.
Какая самая распространенная ошибка при установке сверхмощной системы?
При-определении воздушной системы. Для системы, работающей в тяжелых условиях, требуется 0,5–0,8 МПа чистого и сухого воздуха. Влага или масло в потоке воздуха быстро повреждают расходные материалы. Необходимы охлаждаемый осушитель воздуха и коалесцирующие фильтры -, стоимость которых обычно окупается за счет увеличения срока службы расходных материалов в течение 6–12 месяцев.
горячая этикетка : сверхмощный станок плазменной резки, Китайские производители сверхмощных станков плазменной резки, завод, Автоматический плазменный резак на 120 А и 200 А, Мощный плазменный резак на 120 А и 200 А, плазменный воздушный резак, станок плазменной резки для Хуаюаня, Высокоточный плазменный резак 120А и 200А, прецизионный плазменный резак с ЧПУ
