Hebei Julian Technology Co., Ltd. является одним из ведущих производителей и поставщиков промышленных плазменных резаков в Китае. Пожалуйста, не стесняйтесь покупать сертифицированное CE оборудование китайского производства на нашем заводе. Все машины, изготовленные по индивидуальному заказу, отличаются высоким качеством и конкурентоспособной ценой.

Подробности о продукте

Промышленный плазменный резак — это надежный станок для термической резки, созданный для сложных условий непрерывного производства, где регулярно режется толстый стальной лист. В отличие от машин меньшего размера, которые можно найти в домашних мастерских, эти промышленные агрегаты рассчитаны на длительные периоды эксплуатации, имеют 100% рабочий цикл и способность работать с материалами, которые потеснили бы меньшее оборудование.

Основная концепция остается неизменной для всех плазменных резаков: электрическая дуга подает энергию в сжатый воздух или газ, превращая его в плазму. Эта плазма плавит металл, а высокоскоростной газовый поток-выталкивает расплавленный материал. Ключевое отличие заключается в промышленных масштабах. Эти системы обычно работают при токе от 200 до 400 А или даже выше. Модель 200А может резать мягкую сталь с производительностью до 38 мм, а модель 400А может выполнять резку толщиной 65 мм и обрезку до 80 мм.

Понимание промышленной плазмы: более пристальный взгляд

Фундаментальная физика здесь довольно проста, но инженерные решения усложняются, когда вы пропускаете через горелку ток 400 ампер.

Сначала источник питания принимает трехфазное входное напряжение-(обычно от 380 до 480 В) и преобразует его в постоянный выход постоянного тока. Для промышленных установок это означает либо трансформаторную-инверторную технологию, либо технологию IGBT. Трансформаторные блоки, такие как Hypertherm HT4400, созданы для грубых цехов: они тяжелее и менее энергоемкие,-зато долговечны. Инверторы IGBT — более легкий и более энергоэффективный вариант,-хотя им требуется хорошее охлаждение.

Теперь факел — это то место, где происходит волшебство. В отличие от меньших по размеру горелок, промышленные горелки имеют водяное-охлаждение. Это очень важно, поскольку предотвращает плавление медных деталей при работе с высокой силой тока. Для горелки на 400 А обязательно необходим собственный охладитель, обычно мощностью 4 кВт или больше, чтобы поддерживать охлаждение. Если вы сэкономите на охлаждении, вы быстро сожжете расходные материалы и рискуете повредить саму горелку.

Далее газовая система обрабатывает как плазменный, так и защитный газ. При резке углеродистой стали использование кислорода в качестве плазменного газа ускоряет процесс благодаря экзотермической реакции. Для нержавеющей стали вы будете использовать азот или смесь аргона и водорода, чтобы избежать окисления. Газовая консоль автоматически регулирует поток и давление в зависимости от того, что вы режете.

Наконец, регулятор высоты горелки постоянно следит за напряжением дуги. Он вносит изменения в-времени, чтобы держать резак на идеальном расстоянии от металла, даже если лист деформируется от жары. Без этого качество резки было бы неудовлетворительным. Благодаря этому горелка остается на месте, обеспечивая стабильные результаты.

Когда промышленная плазма — правильный выбор

01/

Судостроение

Идеально подходит для резки листов корпуса, переборок, ребер жесткости и других деталей конструкций из толстой стали. Судостроительные заводы часто используют промышленные установки плазменной резки более 16 часов в день из-за больших-объемов обработки пластин. Исследования подтверждают, что плазменная резка отверстий является распространенным методом изготовления облегченных отверстий в толстых стальных переборках и элементах жесткости.

02/

Изготовление металлоконструкций

Подходит для резки соединительных пластин, косынок, балок и колонн, используемых в зданиях и мостах. Промышленная плазма способна обрабатывать материалы значительной толщины, с которыми не могут справиться машины меньшего размера.

03/

Производство тяжелого оборудования

Используется для горнодобывающего оборудования, сосудов под давлением и деталей котлов. Эти работы требуют стабильного качества при резке толстых листов.

04/

Сервисные центры стали

Отлично подходит для обработки пластин, которые будут распространяться среди небольших производителей. Это предполагает-объемную резку и непрерывную работу.

Расходные материалы и обслуживание

Ежедневные проверки

Осмотрите электрод и сопло, очистите защитный колпачок и проверьте давление газа. Убедитесь, что в системе охлаждения циркулирует вода.

Еженедельные задания

Очистите корпус горелки, проверьте все газовые соединения на предмет утечек, а также проверьте уровень и температуру воды в охладителе.

Ежемесячное обслуживание

Замените все расходные материалы, которые кажутся изношенными. Проверьте глубину ямки для электрода и убедитесь, что отверстие сопла по-прежнему круглое. Очистите газовые фильтры.

Срок службы расходных материалов

Электрода и сопла обычно хватает на 1–2 часа активной сварки. Однако некоторые установки могут выдержать более 1000 запусков, прежде чем потребуется замена. Завихрительное кольцо направляет поток газа, и его следует заменять примерно через каждые пять замен электрода. Часто очищайте защитный колпачок, так как он собирает брызги, и заменяйте его, если он поврежден.

Распространенная проблема

Как долго расходные материалы для плазмы служат в промышленной системе?

Обычный срок службы расходных материалов для промышленных воздушно- и кислородно-плазменных систем составляет 1-2 часа работы дуги и несколько сотен прожогов. Некоторые системы могут достичь 1000 и более запусков до замены. Более высокая сила тока сокращает жизнь. Чистый, сухой воздух значительно продлевает жизнь. Всегда заменяйте электрод и сопло вместе.

Может ли промышленный плазменный резак работать от однофазной-фазы?

Нет. Для промышленных плазменных резаков требуется трехфазное питание-обычно-от 380 В до 480 В. Однофазное питание-не может обеспечить силу тока, необходимую для промышленной резки. Если у вас нет трехфазного-электропитания, вам нужен блок меньшего размера, а не промышленный.

Какова гарантия?

Гарантия один-год на всю машину и два года на блок питания. Мы предоставляем круглосуточную удаленную видеоподдержку. Если необходимы детали, мы отправляем их и помогаем вашей команде осуществить замену удаленно.

Какое обучение предусмотрено?

Наши специалисты проводят-обучение на месте, охватывающее основные операции, настройку, ежедневные проверки, настройку параметров и устранение неполадок. Ваши операторы проверяют детали под контролем до того, как мы подпишем контракт. Мы также предоставляем подробные руководства и видеосправки для постоянного обучения.