Компания Hebei Julian Technology Co., Ltd. является одним из ведущих производителей и поставщиков станков для резки тяжелых металлов в Китае. Пожалуйста, не стесняйтесь покупать сертифицированное CE оборудование китайского производства на нашем заводе. Все машины по индивидуальному заказу отличаются высоким качеством и конкурентоспособной ценой.
Этот станок для резки тяжелых металлов представляет собой мощный промышленный термический резак с ЧПУ, предназначенный для обработки толстых стальных листов, с которыми обычное оборудование не справляется. Он использует плазменную дугу при температуре около 20 000 градусов для плавления металла, в то время как быстрый поток газа удаляет расплавленный материал. В результате получается обрезанная кромка, которую перед сваркой обычно не требуется шлифовать.
Мы разработали его для мастерских, которые постоянно работают с тяжелым листом, например, производителей металлоконструкций, верфей, производителей тяжелого оборудования и сервисных центров стали.
Основное отличие этой машины заключается в ее не-гибкой конструкции, что является ключевым преимуществом перед более легкими системами. В то время как более тонкие порталы могут скручиваться под действием усилий при резке толстого металла, станок для резки тяжелого металла имеет прочную сварную стальную балку с коробчатым-секцией и ребрами жесткости, обеспечивающими непревзойденную жесткость.
Кроме того, он может похвастаться более тяжелыми направляющими весом 24 кг по сравнению со стандартными 12 кг, что обеспечивает превосходную износостойкость и стабильное выравнивание. Более мощные серводвигатели специально рассчитаны на увеличенный вес и обеспечивают плавное ускорение и замедление для точного позиционирования, сохраняющегося с течением времени.
Эта машина также поддерживает одновременную работу нескольких горелок, что позволяет использовать две плазменные горелки для удвоения производительности детали или комбинировать одну плазменную и одну кислородно--горелочную горелку на одном устройстве.
Кроме того, автоматический контроль высоты напряжения дуги обеспечивает стабильное качество резки. Он динамически регулирует высоту горелки по мере расширения пластины от тепла, устраняя изменения, которые в противном случае могли бы возникнуть в материале.
Фонд: Это не легкая машина! Для него требуется прочный железобетонный фундамент из-за значительного веса и сил резания. Планы фундамента прилагаются к каждому заказу.
Пространство: для машины размером 3000x1500 мм оставьте примерно 3,5 на 2,5 метра, для более крупных устройств потребуется больше места. Не забудьте учесть места для погрузочно-разгрузочных работ и общего доступа.
Питание: требуется трехфазное-подключение 380 В.
Воздух: Крайне важно, чтобы подаваемый вами сжатый воздух был чистым и сухим. Влага существенно сокращает срок службы расходных материалов. Если в вашем компрессоре нет осушителя, вам необходимо будет добавить его до прибытия машины.
Время установки: запланируйте 5–7 рабочих дней с момента поставки, пока вы не будете готовы к первому разрезу, поскольку тщательное выравнивание тяжелых компонентов требует времени.
Часто задаваемые вопросы
Какова типичная кривая обучения операторов, переходящих с кислородного-топлива на плазменное?
Около 2-3 дней для опытных операторов горелок. Большую часть работы берет на себя контроллер ЧПУ — в основном они контролируют резку и смену расходных материалов. Самая большая корректировка — это довериться машине, а не направлять резак вручную. Большинство операторов предпочитают плазму в течение недели.
Почему на одной стороне порезов иногда больше окалины, чем на другой?
Проверьте выравнивание горелки. Если горелка не совсем перпендикулярна пластине, угол дуги меняется и на одной стороне скапливается окалина. Используйте угольник для проверки прямоугольности горелки перед каждой сменой. Это двухминутная проверка, которая экономит много времени на очистку.
Сколько часов резки следует ожидать от комплекта расходных материалов?
Около 3-5 часов фактического времени горения дуги для электродов и 2–4 часа для сопел. Это зависит от толщины материала и качества газа. Чистый, сухой воздух продлевает жизнь.
Какова правильная процедура замены электрода и сопла?
Сначала выключите машину. Подождите, пока факел остынет. Снимите старый электрод и сопло с помощью прилагаемого инструмента. Тщательно очистите резьбу горелки,-любой мусор мешает потоку газа. Установите новый электрод пальцем-затяните его, затем насадку. Не затягивайте слишком сильно,-вы можете повредить резьбу. Заменяйте оба одновременно, даже если изношен только один.
Какова процедура аварийной остановки и восстановления после столкновения с факелом?
Станок для резки тяжелых металлов оснащен функцией обнаружения столкновений, которая останавливает портал, если резак ударяется о пластину. Для восстановления: поднимите резак, осмотрите его на наличие повреждений, очистите его от мусора и перезагрузите систему. ЧПУ сохраняет траекторию резки, поэтому вы можете возобновить ее с того места, где произошло столкновение. Большинство столкновений происходит из-за деформации пластины или неправильной настройки высоты.
Кто мы
Hebei Julian Technology Co., Ltd. — высокотехнологичное предприятие, специализирующееся на исследованиях и разработках, производстве и продаже станков для волоконной лазерной резки, оборудования для лазерной сварки и систем резки с ЧПУ.
После более чем десяти лет целенаправленных исследований, разработок и развития рынка компания Julian успешно выпустила более 20 спецификаций продукции в области волоконной лазерной резки, лазерной сварки, плазменной/пламенной резки с ЧПУ и различных специализированных станков.
горячая этикетка : станок для резки тяжелых металлов, производители станков для резки тяжелых металлов в Китае, завод, Автоматический портальный станок плазменной резки с ЧПУ, Листорез с ЧПУ для портальных конструкций, Тяжелый портальный станок плазменной резки с ЧПУ, Тяжелый портальный станок плазменной и газопламенной резки с ЧПУ, портальный станок для ЧПУ-резки, Крупногабаритный портальный станок плазменной резки с ЧПУ
