Hebei Julian Technology Co., Ltd. является одним из ведущих производителей и поставщиков компактных плазменных резаков в Китае. Пожалуйста, не стесняйтесь покупать сертифицированное CE оборудование китайского производства на нашем заводе. Все машины по индивидуальному заказу отличаются высоким качеством и конкурентоспособной ценой.

Что это за машина

Компактный плазменный резак представляет собой инструмент термической резки. Он использует электрическую дугу для превращения сжатого воздуха в плазму, газ, нагретый до температуры более 20 000 градусов. Этот поток перегретой плазмы разрезает любой электропроводящий металл. Машина оснащена источником питания, фонариком, который вы держите в руках, и разъемом для подачи сжатого воздуха. Блок питания потребляет стандартное напряжение 110 В или 220 В и преобразует его в высокочастотное электричество высокого-напряжения. Это электричество вызывает дугу между электродом горелки и металлом, который вы режете. Дуга нагревает воздух до состояния плазмы, плавя металл, а мощная струя газа удаляет расплавленный материал из разреза.

Что отличает компактный резак от крупной промышленной установки, так это его интегрированная конструкция, а не только меньший размер. Блок питания, элементы управления, а иногда даже воздушный компрессор встроены в единый блок, который можно разместить на верстаке или тележке. Вам не потребуется специальное трехфазное питание или отдельная зона резки. Просто подключите его к обычной розетке, подключите подачу воздуха, и вы сразу же начнете резать.

Как работает плазменная резка

1. Пилотная дуга. При включении горелки внутри источника питания генерируется искра высокого-напряжения и высокой-частоты. Эта искра прыгает от электрода к соплу, ионизируя воздух и образуя вспомогательную дугу. Эта дуга затем прокладывает путь для основного электрического тока.

2. Дуга переноса: когда горелка подносится близко к металлу (на расстоянии примерно 3–5 мм), вспомогательная дуга передается на заготовку. Это замыкает электрическую цепь, инициируя основную режущую дугу. Затем источник питания переключается из пилотного режима в режим резки, повышая силу тока примерно с 10–15 ампер до полной мощности резки.

3. Плазменный поток: Дуга ионизирует сжатый воздух, проходящий через горелку, превращая его в плазму. Затем сопло фокусирует эту плазму в концентрированную струю. Этот поток может стать невероятно горячим, превышающим 20 000 градусов, чего более чем достаточно, чтобы расплавить любой металл, к которому он прикасается.

4. Разрез. Поток перегретой плазмы плавит металл, с которым сталкивается. Одновременно-высокоскоростной газ выдувает расплавленный металл от линии разреза, эффективно отделяя материал. Вы просто направляете фонарь по желаемому пути, а машина сделает всю тяжелую работу.

По сути, процесс прост: источник питания подает электричество, горелка формирует плазму, а сжатый воздух служит одновременно газом и силой для удаления расплавленного материала. Здесь нет сложных оптических установок, зеркал, с которыми нужно возиться, и нет необходимости в специальных газах. Именно эта присущая им простота является причиной того, что плазменные резаки обычно более надежны и просты в обслуживании по сравнению с лазерными системами.

Распространенные проблемы, которые мы видим

Плохое качество воздуха.Влага в воздуховодах приводит к гибели расходных материалов плазмы. Ежедневно сливайте воду из компрессора. Используйте фильтр-осушитель. Это самый важный фактор в сроке службы расходных материалов.

Неправильные расходные материалы.Для разных материалов и толщины нужны разные сопла и электроды.

Игнорирование ТГК.Регулятор высоты требует калибровки для каждой толщины.

Неправильное давление газа.Слишком мало кислорода, разрез не проникнет. Слишком много, отработанный газ.

Плохое заземление.Плазме нужна твердая почва. Плохое заземление приводит к нестабильной дуге.

Наш сертификат

Часто задаваемые вопросы

В чем разница между компактным плазменным резаком и полноразмерной-промышленной системой?

Компактный плазменный резак меньше, легче и работает от стандартной бытовой электросети. Он разработан с учетом портативности и ограниченной площади. Полноразмерная-система больше, требует трехфазного питания-и предназначена для непрерывного-производства в больших объемах. Компактные устройства обычно аккуратно режут до 20 мм; полноразмерные-системы работают с гораздо более толстыми материалами.

Могу ли я резать нержавеющую сталь и алюминий на этом станке?

Да. Нержавеющая сталь, алюминий, медь и другие проводящие металлы хорошо режутся плазмой. Вам могут потребоваться немного другие настройки-более высокая сила тока для более толстого алюминия и другие скорости потока газа. Для достижения наилучших результатов протестируйте изделие на металлоломе перед тем, как разрезать производственные детали.

Каков срок службы расходных материалов для плазмы?

Срок службы расходных материалов зависит от силы тока, материала и качества воздуха. При силе тока 45 А на низкоуглеродистой стали электрод и сопло обычно служат 1–3 часа дуги-по времени. Более высокая сила тока сокращает жизнь. Чистый, сухой воздух значительно продлевает жизнь. Для достижения наилучших результатов заменяйте электрод и сопло вместе.

Какое обучение предусмотрено?

Наши технические специалисты проводят-обучение на месте или удаленное обучение основным операциям, ежедневным проверкам, настройке параметров и устранению неполадок. Ваши операторы проверяют детали под контролем до того, как мы подпишем контракт. Мы также предоставляем подробные руководства и видеосправки для постоянного обучения.