Hebei Julian Technology Co., Ltd. является одним из ведущих производителей и поставщиков цифровых станков плазменной резки в Китае. Пожалуйста, не стесняйтесь покупать сертифицированное CE оборудование китайского производства на нашем заводе. Все машины, изготовленные по индивидуальному заказу, отличаются высоким качеством и конкурентоспособной ценой.

Что означает «цифровой», когда речь идет о плазменной резке?

Цифровой плазменный резак использует программное обеспечение на микроконтроллере для выполнения функций управления, таких как синхронизация, регулировка тока и расход газа. Это отличается от старых машин, в которых использовались физические детали, такие как резисторы и потенциометры. Это техническое изложение.

На практике это означает, что вы не возитесь с циферблатом и просто надеетесь на лучшее. Вместо этого вы вводите свои настройки через цифровой экран, и машина каждый раз точно следует им. Это цифровое управление означает, что на него не влияют изменения температуры или износ деталей с течением времени. Таким образом, если ваш цифровой резак в понедельник сделает чистый рез на стали толщиной 8 мм, он сделает то же самое и в пятницу, даже если температура в мастерской повысится на 10 градусов.

Мы уже некоторое время используем цифровые плазменные системы, и люди обычно в первую очередь отмечают не только качество резки, но и ее надежность. Если вам понадобится повторить задание в следующем месяце, ваши настройки уже сохранены. Больше никаких догадок.

Цифровые и аналоговые плазменные резаки: понимание ключевых различий

В старых плазменных резаках используются аналоговые схемы, а это означает, что их производительность зависит от точных номиналов резистора, конденсатора и компонентов. Сложность заключается в том, что эти компоненты могут различаться в зависимости от машины, а их значения могут меняться в зависимости от температуры и влажности. Таким образом, даже два аналоговых резака, изготовленные одновременно, могут работать не совсем одинаково.

Однако цифровые системы осуществляют свои основные операции с помощью программного обеспечения. На их управление не влияют изменения компонентов, что приводит к более равномерному резу, чем у старых моделей.

Помимо единообразия, цифровое управление предлагает функции, которыми сложно управлять аналоговым системам, например настройку тока посредством программирования, автоматическую подачу газа, встроенные-функции устранения неполадок и сохранение настроек. По сути, вы получаете интеллектуальную систему управления, предназначенную для резки металла.

Где на самом деле используются цифровые плазменные системы

Для мастерских возможность сохранять параметры резки для различных материалов и толщин является большим плюсом. Операторы могут быстро переключаться с резки стали толщиной 6 мм на нержавеющую сталь толщиной 12 мм, вызывая сохраненные настройки, что значительно сокращает время простоя.

Когда дело доходит до технического обслуживания и ремонта, портативность имеет решающее значение. Цифровые инверторные системы намного легче старых моделей трансформаторов. Например, цифровое устройство на 50 А обычно весит около 20-25 кг, что позволяет легко передвигать его одному человеку.

Малые производственные предприятия получают выгоду от цифровых дисплеев, которые дают операторам мгновенную информацию о силе тока, напряжении и давлении воздуха. Эти оперативные данные помогают новым членам команды быстро освоиться.

В автомобилестроении и металлообработке эти станки идеально подходят для резки панелей кузова, деталей шасси и компонентов выхлопной системы. Функция вспомогательной дуги без-прикосновения особенно удобна, поскольку позволяет начинать резку на окрашенных или слегка ржавых поверхностях, не перетаскивая кончик.

Как мы интегрируемсяЦифровая машина плазменной резки

Изготовление стола

Стол или портал с ЧПУ сваривают из конструкционной стали, снимают-напряжения и обрабатывают плоско.

Монтаж рельсов и приводов

Линейные направляющие установлены и выровнены. Реечные-и-шестеренчатые или шариковинтовые приводы монтируются с серводвигателями или шаговыми двигателями.

Монтаж источника питания

Цифровой плазменный блок установлен с надлежащим охлаждением и вентиляцией.

Контроль горелки и высоты

Плазмотрон и автоматический регулятор высоты резака установлены на оси Z-.

Интеграция воздушной системы

Перед ним установлены рефрижераторный осушитель воздуха и коалесцирующие фильтры. Загрязненный воздух является основной причиной выхода из строя расходных материалов.

Интеграция управления

Контроллер ЧПУ подключен к интерфейсу плазменной системы.

Тестирование

Мы проводим пробную резку, проверяем ее качество и проверяем работу всех систем.

Распространенная проблема

Какова наиболее распространенная причина проблем с производительностью?

Загрязненный воздух. Влага или масло в воздушном потоке быстро повреждают электроды и сопла. Рефрижераторный осушитель воздуха — лучшая инвестиция, которую вы можете сделать для продления срока службы расходных материалов.

Можно ли использовать цифровой станок плазменной резки с системой ЧПУ?

Да. Цифровые устройства обычно имеют стандартные сигналы интерфейса для интеграции с ЧПУ. Мы поставляем как отдельные ручные агрегаты, так и комплексные системы ЧПУ с цифровыми источниками питания плазмы.

Чем цифровой плазменный резак отличается от традиционного?

В традиционных устройствах используются аналоговые схемы, производительность которых зависит от конкретных номиналов резисторов и конденсаторов -, которые различаются в зависимости от машины и дрейфуют со временем. Цифровые устройства выполняют основные функции с помощью программного обеспечения, поэтому производительность стабильна и воспроизводима.

Что означает «цифровой» на плазморезке?

Это означает, что логика управления реализуется через программное обеспечение микроконтроллера, а не через аналоговые схемы. Результатом является стабильная производительность независимо от изменений компонентов, температуры или влажности. Цифровые устройства также обеспечивают хранение параметров, диагностику неисправностей и точный контроль тока.