Hebei Julian Technology Co., Ltd. является одним из ведущих производителей и поставщиков напольных лазерных резаков в Китае. Пожалуйста, не стесняйтесь покупать сертифицированное CE оборудование китайского производства на нашем заводе. Все машины по индивидуальному заказу отличаются высоким качеством и конкурентоспособной ценой.

Когда машина стоит на полу

Большинство лазерных резаков построены на столе. Кровать является частью машины. Вы кладете лист на стол, портал движется по рельсам, прикрепленным к столу, и машина режет. Это хорошо работает для стандартных листов.

Но когда длина ваших тарелок составляет 12 метров - или 16, или 24 -, стол становится ограничением. Вес пластины влияет на рельсы. Тепло от резки передается на станину. Рельсы сдвигаются. Точность падает.

Напольный лазерный резак решает эту проблему, прикрепляя рельсы непосредственно к бетонному полу. Портал перемещается по рельсам,-монтируемым на земле, полностью отделенным от рабочего стола. Вес пластины не влияет на рельсы. Тепло от резки не передается на прецизионные направляющие поверхности. Машина остается точной по всей длине.

Вот главное отличие

все дело в том, как устроена машина. При установке на стол- направляющие располагаются прямо на станине, на которой удерживается как материал, так и сами направляющие. Но для напольной-машины направляющие крепятся к земле и полностью отделены от рабочего стола.

У этой конструкции есть два больших преимущества. Во-первых, он предотвращает попадание тепла из зоны резания на чувствительные направляющие поверхности, сохраняя при этом тепловое расширение. Кроме того, это позволяет вам увеличивать длину резки по мере расширения вашего бизнеса. Некоторые машины могут обрабатывать материалы длиной 50 метров и более и шириной до 5 метров.

Фундамент абсолютно важен. Даже малейшая неровность у основания может привести к значительным неточностям распила по всей длине. Рельсы должны быть идеально ровными, а бетон должен полностью затвердеть перед установкой чего-либо.

Как сказал один оператор из Шаньдуна: «С помощью машины, установленной на столе,-я обнаружил, что еженедельно проверяю прямоугольность портала, потому что рельсы могут двигаться. Теперь, когда машина установлена на полу,-мне нужно проверять ее только раз в месяц».

Влияние напольного лазерного резака

Переход от спецификации к реальной работе-в мире обнаруживает существенные различия в рабочих процессах.

При использовании настольной-машины операторы загружают пластину, запускают секцию, а затем перемещают ее для следующей секции. Каждый этап изменения положения занимает от 5 до 10 минут и приводит к возможным ошибкам выравнивания. Для 12-метровой пластины совокупная ошибка выравнивания может превысить 1 мм к моменту окончания работы оператора.

Напротив, напольный-станок позволяет загрузить и выровнять лист только один раз, прежде чем станок выполнит всю резку. Это исключает шаги по изменению положения и связанные с ними ошибки выравнивания, устраняя необходимость в доработке.

Такая экономия времени существенна. Обработка 12-метровой пластины на настольном станке занимает примерно 47 минут (32 минуты на резку, 15 на перемещение) по сравнению с 32 минутами на напольном станке. Более 20 тарелок за смену – это 5 часов восстановленного времени.

Кроме того, напольная-конструкция позволяет использовать более тяжелые пластины. В то время как вес настольных-машин обычно ограничен 600–1000 кг, напольные-машины с модульными опорными секциями могут обрабатывать пластины любого веса, поскольку они загружаются непосредственно на стационарную станину.

Реальная-работа в реальных условиях демонстрирует существенные различия в рабочих процессах по сравнению со спецификациями.

На станке, установленном-на столе, операторы загружают лист, разрезают секцию, а затем перемещают ее для следующей детали. Такое изменение положения каждый раз занимает от 5 до 10 минут и может привести к ошибкам выравнивания. К концу резки 12-метровой пластины ошибки выравнивания могли составлять более 1 мм.

Однако напольная-машина позволяет загрузить и выровнять пластину только один раз. Затем машина выполняет весь разрез без необходимости перемещать пластину. Это означает отсутствие изменений положения, ошибок выравнивания и необходимости переделывания работы.

Экономия времени значительная. Резка 12-метровой пластины на настольном станке занимает около 47 минут (32 минуты на распил, 15 на перестановку). Напольная машина делает это всего за 32 минуты. Если вы обрабатываете 20 пластин за смену, вы сэкономите 5 часов.

Кроме того, напольная-установка позволяет работать с более тяжелыми пластинами. Настольные машины обычно выдерживают максимальную нагрузку от 600 до 1000 кг, но напольные-машины с модульными опорами могут выдерживать пластины любого веса, поскольку они размещаются непосредственно на неподвижной платформе.

Распространенная проблема

Как машина справляется с тепловым расширением во время длинных резов?

Модульная конструкция кровати отделяет рабочий стол от каркаса кровати. Каждая секция независима, поэтому тепловое расширение не передается от одной секции к другой. Рельсы прикреплены к фундаменту и остаются прямыми. Без этой конструкции 30-метровый разрез будет смещаться примерно на 0,1–0,2 мм от начала до конца.

Каковы стандартные сроки доставки и установки?

От заказа до доставки: обычно 30-45 дней в зависимости от конфигурации машины и расстояния доставки. Монтаж и ввод в эксплуатацию: 5-7 рабочих дней с момента поставки. Машина поставляется по частям и собирается на месте. Перед сдачей фундамент необходимо подготовить – это самая частая причина задержек.

Может ли напольный лазерный резак резать два разных материала за одну работу?

Да, если они имеют одинаковую толщину и характеристики резки. Машина сохраняет параметры для различных материалов. Для разных толщин машина должна останавливаться между сменами. Некоторые системы поддерживают автоматическое переключение параметров для разной толщины в пределах одного листа.

Как вы справляетесь с удалением дыма на такой длинной машине?

Напольные-машины обычно используют зональную вытяжку. Система вытяжки перемещается вместе с порталом, вытягивая пары непосредственно из зоны резки. В некоторых системах используется несколько точек извлечения по длине кровати. Удаление имеет решающее значение -. В процессе лазерной резки выделяется значительное количество дыма, особенно при обработке нержавеющей стали и оцинкованных материалов.